“机床”在行业内又称为“工作母机”，换句话说就是制造机器的机器。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。一台设计更精密、功能更强大的机器，必须在精密机械零件的配合下才能发挥出的效能，这些精密零件的生产需要由出色的“工作母机”完成。目前，工业界的零件加工技术多种多样，除了切削外，还有铸造、锻造、焊接、冲压等。不过，精度要求较高的零件一般还是需要通过机床进行加工，而加工复杂型面的五轴数控机床则成为当今制造业的佼佼者。坐落在中国昆明市的沈机集团昆明机床股份有限公司（以下简称“昆明机床”），70多年来一直秉承“创为先、质为本、精为魂”的理念，开发出多款的精密机床。比如我们公司，不但接受当地环保部门每月的回访检查工作，第三方公司每年的环保检测，而且日常公司内部检查也从不间断，对不符合环保要求的及时进行整改。从久负盛名的精密镗铣床到享有盛誉的四、五轴数控机床，昆明机床以其优异的产品质量着中国机床行业的发展。雷尼绍作为工业计量领域的者，多年来向昆明机床提供了数款***的工业校准和机器性能测试方案，包括XL-80激光干涉仪、QC20-W球杆仪、XR20-W回转轴校准装置和AxiSet?Check-Up（回转轴心线检查工具），务求每一台出厂机床的质量都得以保证。数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业******竞争领域。MA后通过有效的经营方式（Operationalexcellence）持续创造新的价值，探索发展动力。中国数控机床产业在***战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现产业的弯道超车。然而德国、日本企业的技术优势是几十年精益求精、不断沉淀的成果，中国企业的劣势并非朝夕可改，中国企业只有以同样的工匠精神，几十年如一日地保持对工艺的追求和技术的渴望，才能打造出过硬的企业竞争力，不断迈向产业领域，在新一轮的产业竞争中占据有利位置。数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。近年来，***环保要求越来越高，地方环保部门对于企业环保也越来越严格，不但实行经济处罚，同时将在网上予以公布，***等级也将下调，影响严重的还要面临停产整顿。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要适时运用隔离法是将某些控制回路断开，从而达到缩小查找故障区域的目的。作为龙头之一的凯合机床在发展新市场的同时，也致力保持他们固有的优势。例：某加工中心，在JOG方式下，进给平稳，但自动则不正常。首先要确定是NC故障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给定信号，用电池电压作信号，故障依旧，说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出了故障。局部升温法CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变差。有些车床的零件是直接从国外进口的高等产品，所以它的性能自然也就会更加稳定些。当它们尚未完全损坏时，出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，一定要注意元器件的温度参数，不要将原来是好的器件烤坏。利用代码诊断利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。大量历史数据，包括设备损失数据，也给后期工厂设备的很多操作都提供了参考意义。如果机床发生了故障，且有代码显示于CRT上，首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据代码所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。（错误代码）一般包括下列几方面的故障（或错误）信息：(1)程序编制错误或操作错误；(2)存储器工作不正常；(3)伺服系统故障；(4)可编程控制器故障；(5)连接故障；(6)温度、压力、液位等不正常；(7)行程开关（或接近开关）状态不正确。除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，较快地排除故障。5μm/m，在4m/s的高测量速度下也能提供1nm的高分辨率，测量长度范围达到80m，足以满足客户要求。一旦故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植借用办法作为应急措施来解决。)