冲压件缺陷产生原因：弯曲时坯件孔的位置发生变化，原因：孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于***1小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；靠近弯曲线的孔容易产生变形。拉深件壁部被拉裂的原因及预防原因：材料在拉深时承受的径向拉应力太大；凹模圆角半径太小；拉深润滑不良；原材料塑性较差。冲压件缺陷产生原因：零件弯曲时，尺寸和形状不合格，对策：减少回弹的措施：选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。冲压件缺陷产生原因及对策：零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄，对策：弯曲半径相对于板厚值太小(r/tgt;3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径；多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法；采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件拉深直壁部分不平整，凸模上没有设计和制造出通气孔，使其表面因压缩空气而变形，出现不平整现象，此时必须增加通气孔；材料的回弹作用也会使拉深工件表面不平，***后应增加整1形工序；凸凹模间隙过大致使拉深难以被拉平，此时必须将间隙调整均匀。润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时建议适合于拉深工艺使用的润滑剂，应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。)