粉末粒子的带电量可通过助剂来改善，我们称之为粉末增电剂。其主要成份为带电基团的有机盐,在粉末配料时加入，混合挤出，，能有效地提高喷涂时粉末粒子的带电量，从而提高上粉率，同时还可克服静电屏蔽效应，使边角或内表面易于上粉。我们测算其用量在千分之二时，一次上粉率可提高26%。在两种或两种以上助剂与基料配合过程中，为了充分发挥助剂的效能，必须使它们在粉末涂料基料中充分分散，而且可按不同的加料顺序与基料结合。目前应用的品种有两类：有机铵盐类的EDI,用于砂纹等树脂含量低的品种中;有机酯类的N308，应用于高光粉末中。德国水性手感剂厂家服务***。粉末消泡问题越来越被引起重视。粉末涂层在固化时，工件或涂层本身所夹带的空气到达表面的时间较长，而涂料成膜的时间则相对较短，因此形成气泡或。消泡剂应用较多的是微细蜡粉类，典型代表是BYK961;国内应用的牌号是4430;经乙二醇处理的碳酸盐，可应用于各类粉末中。消泡剂4430既能消除粉末本身因含水而形成的气孔，亦能消除铸铁件和铝件因板材造成的气孔，改善粉末粒子的流动性和粉末涂层的流平性，还能替代消除因造成的黄变现象。水性手感弹性漆的制作方法以及应用情况，该技术采用了水性弹性聚氨酯乳液为主体，乙烯-酯、聚甲酯改性涂层的耐RCA磨擦和耐盐雾性，设计得到的水性手感弹性漆具有优异的手感、弹性、耐磨性、耐酒精、耐盐雾以及耐人工老化，拥有***专利技术保护。但若粉末涂层的一次喷涂厚度超过200μm，弊病就不能。德国水性手感剂厂家服务***。蜡对光油耐磨性及光泽的影响与蜡助剂的粒径有非常大的关系。粒径较大的蜡分散体有更好的耐磨效果，但消光也很明显，市场上主流的蜡分散体平均粒径基本都在5μm以上，也常用于水性彩色油墨中。粒径较小的蜡乳液有好的光泽，在同等加量下的耐磨性就会差一些。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。蜡的微分散体是个较好的平衡点，在不影响水性光油的光泽度的前提下保证了较好的耐磨性。德国水性手感剂厂家服务***。选用某企业未加蜡光油，在500-600r/min转速情况下分别添加了折算有效固含占油墨总配方2%的蜡助剂，用200线网辊涂布于印刷有红/黑/蓝胶印油墨的白卡纸上，干燥后测试。光泽度测试：用光泽度仪分别测试样条上红/黑/蓝各区域60°角的光泽度，每个区域取5点测试后取平均值。耐磨性测试：在脱色实验机上以4磅压力45r/min的速度与A4纸进行摩擦实验，以看到印刷面有明显脱色痕迹时停止测试。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤(灰伤)。德国水性手感剂厂家服务***。聚氨酯涂料凭借其的机械性能、化学抗性、光泽、丰满度等综合性能，在工程机械、轨道交通、船舶飞机等领域的应用极为广泛，大放异彩。在水性2K聚氨酯体系中，分散剂的选择在需要具备良好的分散效率及展色性的同时，必须不能影响体系的适用期。缝纫结束，将试样摊开，以5倍以上的放大镜检视试样反面，记录纤维被断起毛的针数，计算其占总针数的百分率。德国水性手感剂厂家服务***。市场上一些分散剂中含有的杂质以及结构特性很多会对2K聚氨酯体系有强烈的催化作用，降低适用期，影响涂料的施工性；客户原有体系中的分散剂对活化期的影响极为明显，希望通过调节助剂提高产品的使用性能。普为推荐使用CoaddTMD-7601分散剂。该分散剂具有出色的展色性，并且在不同的树脂、溶剂中稳定性好。结合纳米SiO2、弹性粉、消光粉、手感剂、蜡粉等，不仅确保涂层的手感、抗刮伤性能等，亦提升了漆膜的耐RCA纸带摩擦性、耐盐雾性、耐冷热循环性。德国水性手感剂厂家服务***。)