现代吸塑包装的发展历程：改变吸塑包装机械的被动局面：正在努力改变***或大型的吸塑包装机械设备长期依赖进口和主要机型基本都是仿f制品的被动局面。差距：1、我国的人均吸塑包装消费约为22美元，仅是世界人均吸塑包装消费值l00美元的229/6左右。2、我国吸塑包装企业大都规模小，技术落后，资金短缺，劳动生产率低下，产品质量不高。3、至今我国基本上没有自主知识产权的现代吸塑包装系统、材料和制品，现有的***吸塑包装技术、系统、设备和吸塑包装材料，仍然要依靠进口。4、吸塑包装业大多摹仿国外同类产品的吸塑包装结构，吸塑包装成本较高，未能做到科学而合理的吸塑包装。5、我国吸塑包装技术落后与***对吸塑包装研究开发的投入极i少有关。6、我国吸塑包装***不完善，吸塑包装标准的研究和修订严重滞后于形势的发展，不适应人世后的新形势。吸塑机又名厚片吸塑成型机或厚片机、是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键，它以热塑性塑料片材为原料，将塑料片材通过加热至塑料板材软化、在通过塑料板材和吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热的塑料板材附在吸塑成型模具工作上面冷却成型，这样的一个工作流程。中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、、商品展示架、宠物笼底盘和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的四家族！PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.)