3.出胶量在使用拉伸聚烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和***存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。4.保持滚筒清洁经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。彩色包装盒选用胶版印刷首要有两种方法，一种是直接在纸板上印刷完结，别的一种是先印刷面纸，之后再对面纸进行裱贴。其间，直接印刷方法由所以对单张纸的预印刷，其印刷质量较高，印刷后还能够进行上光、覆膜等外表装修，能极大的进步彩盒外观作用，在产品的出售包装中一向占有首要位置。但裱贴加工功率较低。直接印刷方法首要针对微型瓦楞产品，该方法在国外商场运用较多，已相对老练，出产时选用改善的胶版印刷机既可。瓦楞彩盒与胶印机有关的印刷问题(1)套印不准。如机器的套印精度不够，应当进行大修，橡皮布松动，印版版夹松动，机组之间纸张的交接不稳定。递纸牙开牙、闭牙不良。开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死。在入机前纸张前沿受力不均或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。(2)水杠、墨杠一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死。印刷中要注意水墨平衡的控制。(3)网点增大或缩小，甚至丢失。(4)粘脏打花。由于瓦楞彩盒面纸的定量较高，因此在印刷机组中应根据模切位***防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部分加垫海绵垫。另外，由于面纸定量较高，印刷时纸张从叼牙中掉落的现象较普遍。因此在调节前规时要保证进纸顺畅，待纸张充分进入前规后再合压印刷，并调节好收纸牙排的叼力。因纸箱面纸的反面为灰底纸，平整性差，收纸和堆纸时要注意背面粘脏，可适当增加喷粉量，并控制堆纸高度，使收纸尽量整齐。橡胶印版的特性橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其原料柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在运用橡胶印版时，应留意其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。运用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好;丁基橡胶印版较适合于运用溶剂型油墨;橡胶印版应尽量避免运用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀损坏。橡胶印版既可印刷外表粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。可是，其存在简略变形的弊端，故不适宜印刷的产品。)