多功能提取罐的分类及结构特点分析多功能提取罐是目前的传统中药提取设备，主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。通常分为正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式。传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部***提取不完全。上漂浮的***（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的***提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小***易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的***堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。3、醇沉罐的额外环滤波器的底部，增加了过滤面积，原葡萄酒提取箱的过滤面积几倍，从而使过滤器堵塞，而使用这种设备的无搅拌浆，搅拌，以免叶片***纤维的损伤，增加纤维碎片留下的过滤器，管道堵塞，泵和喷射用力向上逆流循环，起到了搅拌作用。5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部***在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的***很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。当工艺流程的某个环节出现异常时，在泵、管道阀门、法兰等处有可能会释放物质，这些物质单凭人的感官是无法察觉的。4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。蘑菇式提取结构特征：1、其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易*沸堵管。下小；加热受热传递快，加热时间短。2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部***的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。3、罐的顶部中心安装有360°高压清洗球球的上部有一外部法兰和清洗管道连接，球面密布有可旋转射流孔，可清洗罐壁。4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的***快速溶解在溶媒中，提高了***的提取效率。可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环，解决***堵网循环不畅，提高提取效率。提取浓缩设备顺应市场建设科技发展方向随着近几年的不断发展，市场不再关心的性质和规模的企业，各类企业在谋求生存和发展的市场规则是可用的，该产品的市场环境中的自然过程完成适者生存，在这个过程中，而不是管理和人类的干预，衡量的标准，产品的标准规则，就可以评估质量，质量，能够产生广泛的竞争，这是市场的新概念。而且制药机械生产也提出了新的生产模式，区域划分，市场机制在不同类型的企业加入到制药机械生产领域中去，这是由同类产品的竞争加剧，更使重复生产严重提升市场竞争。5、其它蒸发浓缩设备或生产线：中药、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩。为制药机械产品市场，过去的人是真正热衷于市场，无视标准和产品之间的关系，标准和企业标准，随着市场，使标准经常被忽略的位置，在制药机械产品和提取浓缩设备市场已经进入了成熟的，有序的发展，出现了许多企业的标准之争。顺应科技发展方向，顺应市场建设。该机组主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理。在探索企业产品竞争的方式发现，基于目前的产品质量可以，当获奖者在标准，专利，高科技，服务，包括现场的人才观，该标准是近年来的突出体现。在市场竞争的标准组合效应相得益彰，市场的竞争推动着标准工作向广度与深度纵横发展，使曾经一度被冷落的标准开始再度真实地凸显出其标准的本能。因此，为了提高产品的竞争力，扩大市场的标准已成为当前研究的一个新课题，许多中药提取浓缩设备的标准和生产制作时的工作标准也都要再次使用。制药机械行业应该顺应时代的发展趋势，加快新标准的***市场建设。强制循环，在提取浓缩设备提取过程中，可以用泵对药业进行强制性循环以提高浸出效率（但对含淀粉多和粘性较大的物料不适用）。配液罐的检验方式是怎样的1、把按《容器清洗标准操作程序》清洗后的配液罐系统放置7天左右。2、向配液罐中加入纯水1OL后，然后摇晃配液罐，将配液罐清洗后，利用吸管吸取少盆液体特检。3、检验微生物1）把已经制备好的培养皿按照要求进行放置，打开培养皿盖让培养基表而暴庵Omin,30min,然后把培养皿盖盖上后例置，把它们当作对照组，对照组每组选择3只培养皿。2）取清沈过配液罐的水加培养皿中进行培养，例置。每个配液罐的清洗液平行做3个培养皿。3）取纯水加入培养皿中利用A养棒铺匀后，扣上培养皿盖，倒置。平行做3个培养皿。4）将配液罐全都采样完毕后，把培养皿倒置在恒温培养箱中进行培养。在30-35度培养箱中进行培养，时间不能少于48小时。5）利用肉眼直接计数，标记、在菌落计数器上进行点计，然后利用5-10倍放大镜进行检查，看看是不是有遗翻的现象。如果培养皿上有2个或者2个以上的菌落重叠，可以分辨的时候，还是以2个或者2个以上的菌落进行计数。4、Na离子的浓度检验测试清洗配液罐后，液休的Na离子浓度与纯水的钠离子浓度，侮个样品都要测试三次，计算均值。并且计算出清沈液与纯水的Na离子浓度的相对偏差。不锈钢配液罐结构设计合理规范不锈钢配液罐工艺技术***，完全达到符合***GMP认证要求标准。提取浓缩设备的不断研发将会促进制药职业的不断进步，在接下去的开展中，相关企业应充沛发挥设备的优势，继续加强技术创新，补偿缺乏，使制药职业非常好地开展。罐体都是直接采取使用立式双层结构设计，内胆抛光精度RaO.45制作。内筒体缠绕螺旋带持续加热，还有充添填聚氨酯材料进行保温。外部结构采取使用镜面板换言之磨砂板保温，精致的罐体光泽一致。只要是接触药液部件基本上采取使用316L材料，剩下的都以采取使用304材料。内罐底部封头以凹凸型为主，采取使用偏壁式轴向流搅拌特点，罐体顶部分别设置有进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统等多个人性化操作系统。提取浓缩设备的油水分离器江苏圣曼干燥设备工程有限公司共度难关。配液罐底部设置有凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器等等装置。设备上面配有控制柜操作，仪表可以直观显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能这一标准。按照用户要求标准，稀配罐能够直接提升充氮气装置以及PH计等。)