??一般常用的渗氮钢有六种如下：??（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）??（2）含铬元素的中碳低合金钢SAE4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。??（3）热作模具钢（含约5%之铬）SAEH11（SKD–61）H12，H13??（4）铁素体及马氏体系不锈钢SAE400系??（5）奥氏体系不锈钢SAE300系??（6）析出硬化型不锈钢17-4PH，17–7PH，A–286等常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。氮化处理后还需要淬火吗？不需要淬火氮化本来就是在调质完，经过精加工之后进行的处理，氮化之后只需要精磨，见亮就可以了，是工件加工的倒数第二道工序，所以氮化的时候要特别注意安全，以免磕碰，整不好的话工件就要报废的氮化是在渗氮后产生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性而渗碳是增加含碳量，通过淬火并低温回火后转变成回火马氏体，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。软氮化的白亮层具有很好的韧性，裂纹敏***比较小，使用时是靠白亮层来起作用的。气体氮化气体氮化系于1923年由德国AFry所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m。??虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的氮化，欢迎新老客户来电咨询！)