热管式高温烟气余热回收器热风型超导热管锅炉余热回收器是燃煤，油，气锅炉余热回收的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。喷射式混合加热器的主要作用是代替表面式汽—水换热器，完成蒸汽加热水的换热过程。其结构如下图所示;四周管箱，中间隔板将上下两侧通道隔开，热管为全翅片管，可单根热管更换。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气吸热温度上升。集检测监测、特种施工、装备制造、设备检修、新型建材、节能服务于一体，提供科研、设计、施工全过程系统服务的工程技术服务商。承接承包转炉一次烟气全干法余热回收除尘工程、冶金余热发电及除尘工程，负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程。利企超导热管换热器、锅炉降温器、冷凝水降温器、热水器等产品应用于食品、纺织、建材、钢铁、电子、化工、木材加工、造纸、制药、服装、饮料、电厂等行业。直接供热式采暖系统用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方式称为直接供热。锅炉、油、气炉及各种窑炉余热回收技术、热能转换技术、污水处理技术、除尘脱硫、环保节能应用在多个领域，给客户创造了极大的经济效益，为社会节约了大量的能源，保护了环境，利国、利企、利民；利圆中国梦！热风型烟气余热回收器热水型烟气余热回收器传统空预器的缺点：传统空预器为列管式结构，管子温度很低，冷空气热的慢。传统空预器管子中冷空气不住循环，补风温度很低，20℃—30℃。传统空预器为了提高导热效率管壁很薄，材质易被烟气中的含硫物质腐蚀，使用寿命短。传统空预器管内积灰严重，容易堵塞，清灰困难，维修不方便。热管式高温烟气换热器根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低***等因素。燃气锅炉所排烟气中水蒸汽的汽化潜热通过一个回收装置加以利用,将凉水加热以利用。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。热风型烟气换热器热水型烟气换热器热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。火电厂热系统由于存在各种能级,因而为选择余热利用的场所提供了较大的自由度。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。热管是热管余热回收器的核心传热元件。热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R?S?Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（HeatTransterDevice）为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。热管是一种具有极高导热性能的新型传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体，的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到良好的制冷效果。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G?M?Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（HeatPipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。)