企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市泰研自动化科技有限公司影响自动焊锡机焊点的因素有哪些？影响自动焊锡机焊点的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天联成兴小编就给大家讲解下，首先我们来了解下什么是焊点?焊点就是指将两个铜板通过自动焊锡机焊锡焊接在一起，那么锡和铜的表面层形成一新的化合物，它是铜/锡化的(CU3SN，CU6SN5)，也称为金属间化合物，当焊锡润湿铜板时才会形成一金属部化合物，同时它也是润湿已发生的表示。自动焊锡机，用于自动焊焊接排针、铁壳、连接器等产品，可点焊、拖焊。影响自动焊锡机焊点的因素：1、厚度时间和温度在被焊接的金属上的温度上升到比焊锡的熔点高之前，是无法得到满意的焊点，焊锡的流动是随热的流动而达到良好状态。化合物的厚度是决定于焊点的温度和在此温度下所停留的时间。锡铜金属间化合物的形成在室温下便会发生，但其反应相当慢，对焊点而言，无实际意义。2、焊点龟裂金属间化合物比焊锡或铜要硬，而且也比较脆，如果此金属间化合物太厚的话，当焊点受到热或机械性的应力下，便会产生焊点龟裂。3、焊点表面清洁度和腐蚀自动焊锡机焊锡的表面同样也有未饱和键，与空气接触后，形成氧化层，通常焊锡中铅会很快的生成氧化铅，氧化铅会形成一层薄膜保护焊不再受氧化，如有助焊剂残余在表面，有以下影响：①腐蚀会减少导体导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水气更加速再腐蚀及漏电，其它原因造成污染腐蚀。②基板制作中使用的熔液：如电镀及蚀刻溶液残余在基板上。③人的汗水：含氯离子，其腐蚀性较其它因素为高，在充电片的焊接过程中应特别注意。④环境污染：空气中的硫。⑤输送系统的污染：润滑油。⑥包装材料的污染。焊锡机使用中的安全注意事项焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用直觉智能控制仪，可编程曲线控制，控温准确，参数设置简便，易操作。焊接大焊件或高频率使用时可用150W~300W大功率直热式电烙铁。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。接下来我们来了解下焊锡机的相关知识。焊锡机使用中的安全注意事项:1、请注意以下警示标签:a.机器工作时人手勿入，机器处于运动中时，随时可能危及人身安全，身体部位请与运动部件保持相应距离。b.烙铁头工作时温度一般在300℃以上，可对***造成伤害，身体部位应避免触碰。2、焊锡过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路，应及时清理和做好相应的防范措施;焊锡机运输中的安全注意事项:为确保运输过程中机器免受损坏焊锡机，请遵守以下事项：1、活动部件请紧固好，防止运输过程中晃动;2、示教控制器应单独包装，以防损坏;3、长途运输前，焊锡机机器人应装入专用的包装木箱内，焊锡机器底板用螺栓紧固在木箱底板上，木箱内装填适当的柔性填充物，木箱外除用铁钉固定外，还应用金属包装带捆扎好;4、木箱的正面或侧面应喷涂“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标识。客户购买自动焊锡机常见的问题自动焊锡机器人能代替几个人?出于现在人工成本与管理上，这个问题也是客户关心的问题之一，原则上一台设备至少可代替掉1个以上焊接熟手，但是，由于该设备的工作模式必须有人工进行排料与轮换夹具，所以综合效率始终得根据产品的而定，如果焊接的是PCB，电容，电阻，排针，整个综合效率是很可观的，如焊接的是线材的话，效率方面就会相对逊色些。一般都是通过绝缘层隔离，如果对绝缘层维护措施不当，该绝缘层有可能会失效。自动焊锡机烙铁头如何正确使用烙铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，同时也是易损件，可以说是整个自动焊锡机中脆弱的部分，属于消耗品。下面我们就来看看自动焊锡机烙铁头的使用技巧。烙铁头使用：温度过高会减弱烙铁头的功能，因此选择尽可能低的温度。联成兴的烙铁头的温度回复力优良，较低的温度也可充分的焊接，可保护对于温度敏感之元件。烙铁头的清理：应定期使用清洁海绵来清理烙铁头。自动焊锡机焊接后，烙铁头的残余焊剂所衍生的氧化物和氮化物会损害烙铁头，造成焊接差误，或者使焊铁头受损而减低温度。而联成兴自动焊锡机是具有自动清洗的功能，所以，您可以减少这样的担忧长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清除氧化物，防止焊铁头受损而减低温度。烙铁头不使用时：不使用烙铁头时，不可让烙铁长时间处在高温状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头导热功能大为减弱。烙铁头使用后：使用后，应抹净烙铁头，镀上新的锡层，以防止烙铁头引起氧化作用。)