然而，这需要通过加强巡逻检查和改善作业条件来及时解决。室外端子头浸入:由于施工不良，绝缘胶填充不完全，端子头浸入水中，终。因此，必须严格执行施工工艺规程，并认真验收。加强检查和及时维护。电缆末端的漏油会损坏密封结构，使电缆末端的浸渍剂变干，增加热阻，加速绝缘老化，容易吸收水分并导致热击穿。发现终端头漏油时，应加强巡检，严重时应重复停电。当电缆线路上的局部土壤含有损坏电缆引线包的化学物质时，电缆应安装在管道中，电缆的衬垫和护套应使用中性土壤，电缆上应涂有沥青。与纯铝导线相比，铝合金导线由于添加了特殊的部件和特殊的加工工艺，抗拉强度和延伸率大大提高，达到30%，使用更加安全可靠。第二，弯曲性能。铝芯电缆的弯曲性能很差，弯曲时容易断裂。铝合金电力电缆的弯曲半径是电缆外径的7倍，其三是柔性。纯铝电缆只要以一定的角度扭绞几次，导体就会开裂或断裂，容易造成事故。但是，铝合金电力电缆可以承受几十次弯曲，消除了纯铝电缆安装和使用过程中的事故隐患，大大提高了安全性和可靠性。在挤出过程中，装在料斗中的塑料通过重力或进料螺杆进入料筒，在旋转螺杆的推动下，从预热段向均化段连续逐步前进；同时，塑料被螺杆搅拌挤出，在机筒的外部热量和塑料与设备之间的剪切摩擦作用下，转化为粘性状态，在螺杆槽内形成连续均匀的物料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固态转变为熔融状态的塑料物体，然后通过推动或搅拌螺杆将完全塑化的塑料推入机头；到达模头的材料流从模套开口通过模芯和模套之间的环形间隙挤出，并围绕导体或线芯挤出以形成连续且致密的绝缘层或护套层，然后冷却并固化以生产电线和电缆产品。在挤出过程的三个阶段中，塑料挤出的主要基础是塑料的塑性。挤出机塑料成型是一个复杂的物理过程，包括混合、粉碎、熔融、塑化、排气、压实和后成型。值得注意的是，这一过程是连续实现的。然而，传统上人们往往根据塑料的不同反应将连续挤出过程分为不同的阶段，即塑化阶段(塑料的混合、熔融和均质化)；成型阶段(塑料挤出成型)；凝固阶段(塑料层的冷却和固化)。阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤出机的机筒中完成的，通过螺杆的旋转，塑料从颗粒状固体变成塑料粘性流体。)