公称力：1500900x2KN回程力：125x2KN滑块行程：600mm开口高度：1000mm液压垫公称力：105KN液压垫回程力：300KN液压垫行程：300mm滑块速度：空程下行200mm/s工作25mm/s回程300mm/s液压垫速度：上升55mm/s退回260mm/s工作台尺寸：左右2000mm前后1500mm液压垫尺寸：左右1420mm前后1120mm外形尺寸：左右4500mm前后3000mm主电机功率：90KW机器总重量：32000kg机械适用于各大防盗门生产厂家和钢材批发市场，冲压各种花型防盗门面板，它具有快速，安全可靠，节约能源，产品美观，成本低等优点。还可以根据客户要求生产各种非标准特殊规格的液压设备本厂以优质的产品，较低的价格及良好的***服务奉献给客户，竭诚欢迎各界朋友光临我厂洽谈业务。设备控制系统，采用较***的自动控制再配以人工控制系统，使其控制系统更完善，可根据需要随时进行调换，操作十分简单方便公称力：12001000x2KN回程力：165x2KN滑块行程：800mm开口高度：1200mm液压垫公称力：125KN液压垫回程力：360KN液压垫行程：300mm滑块速度：空程下行400mm/s工作25mm/s回程300mm/s液压垫速度：上升75mm/s退回260mm/s工作台尺寸：左右2000mm前后1500mm液压垫尺寸：左右1420mm前后1120mm外形尺寸：左右4500mm前后3000mm地面上高度5600mm主电机功率：66KW机器总重量：32000kg在进行液压机身的安装以及导轨的固定时，应保证导轨和水平面保持垂直。通过对这些工艺的有效控制，就能大大少加工时的误差给整个机体精度带来的影响重量：15000油箱容量：420型号：1700T额定压力：25品牌：力得加工定制：是柱数：框架式拉伸：45对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。公称力：900500x2KN回程力：80x2KN滑块行程：700mm开口高度：1000mm液压垫公称力：800KN液压垫回程力：280KN液压垫行程：250mm滑块速度：空程下行300mm/s工作18mm/s回程300mm/s液压垫速度：上升45mm/s退回130mm/s工作台尺寸：左右1200mm前后1000mm液压垫尺寸：左右950mm前后800mm外形尺寸：左右3280mm前后2000mm地面上高度3900mm主电机功率：65KW机器总重量：23600kg空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。油缸采用整体锻打并精密研磨，高压状态下使用可靠性高，四柱采用高强度材料制作，耐磨性好，可安装上下退料缸，使用冷挤压产品退料要求。)