由于加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。影响机床加工精度的因素：原理误差。机床加工的方式有很多，在加工的时候对于工件的形状形成原理不了解，或者是对工件的基本性质不是很清楚，那么就很容易产生原理误差，如，由于判断失误，选择的预加工的要求不符的刀具，或者采用的传动方式不正确等。加工中心电池的更换步骤：1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。5、把电池安装到驱动单元上。如何生产加工易变形零件：受力变形：此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行***。受热变形：工件质地轻薄，切削过程中由于径向力的作用，会引起工件的受热变形，从而使工件的尺寸不准确。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装***和重复***都很方便；工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，加工中心***方法：做好机床维护才能使机器加工精度维持***佳状态，延长机器使用年限。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。加工中心定期检查项目：1、主轴在额定较高转速下运转轴承状态测振仪。2、设备水平检测水平仪。3、X/Y/X轴相互垂直度检测方箱/角尺。4、X/Y/Z轴重复***精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。5、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。6、主轴300mm径向跳动检测高速cnc加工中心对主轴的要求精密车削加工型材加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。精密车削加工型材加工中心比较普及的主轴有这么几种形式：皮带式、齿轮式、直结式和电主轴。精密加工中心可以使用直结式主轴和电主轴，其余的主轴基本上达不到高速cnc加工中心的基本转速要求。高速cnc加工中心主轴转速不能低于10000rpm，这么高的转速基本上只有直结式主轴和电主轴才能达到。直结式主轴较大转速没电主轴高，在国外，有的高速cnc加工中心厂家已经研发出精密加工中心，那种精密车削加工型材加工中心主轴转速破十万是非常简单的事，但是我们都知道，主轴转速越高，切削力度越不足，所以直结式主轴的切削力远比电主轴更好。)