什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.制粒机模具压缩比压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.颗粒机模具和原料不匹配要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.环模模具压轮和模具之间的间隙1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙环保生物质颗粒燃烧效率环保生物质颗粒燃料与传统的燃料比较，不仅只有经济优势也有环保效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。很多的客户比较认可环保生物质颗粒，焚烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤比较，挥发份含量高燃点低，易点燃，焚烧持续时间大幅添加，能够直接在燃煤锅炉上运用。生物质颗粒燃料都是利用材料制作成了环保燃料，其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，原材料本身就有自己的气味，通过加工完成之后味道并不会消失，因此我们才能闻到不同的味道。重要的是***气体成分含量极低，排放的***气体少，具有环保效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用，环保可循环利用，从而节省了成本开支。生物质颗粒厂家_生物质燃料常见注意事项1、生物质燃料压块设备用途？答：生物质燃料压块设备是把木屑、秸杆、牧草、稻草及杂草经机械压缩成棒、块和颗粒，是单位体积的燃烧值提高十几倍，主要适用于火炉、锅炉、发电厂作为燃料使用，燃烧后灰渣是野草灰直接用于农田。2、生物质燃料是否属于清洁燃料？答：生物质能属于清洁能源。3、生物质燃料耐烧吗？答：不同的燃料，产生不同的热值，比如木屑颗粒热值：4300－4800大卡/kg，玉米秸杆颗粒热值：3500－3800大卡/kg，经压缩后还是比较耐烧的，燃料是否冒烟，是取决于燃烧设备的制造工艺决定上，燃烧设备制造工艺合理。生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制？生物颗粒机在生产制粒的过程中，湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。)