双色模具是怎么注塑成型的？双色模具其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注塑成型，但是产品只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑A色的胶量控制，A半产品好坏直接关系到B色的包胶问题，假如A产品没有打好，那么B色注塑时就会产生飞边，影响产品的外观。所以B色产品要保证模具精因为产品封胶位直接是A色的产品。而且B色注塑机后一段速度要慢,注塑出来的产品达到的效果。强韧性模具的事情前提大多非常顽劣，有些常蒙受较大的打击负荷，从而招致脆性断裂。在塑胶模具注塑加工中使用机械手确实是好在塑胶模具注塑加工中使用机械手到底好不好呢?我们从人员和注塑机方面、品质方面、安全方面、生产效益方面来分析，从实践过程中得出来了结论，在塑胶模具注塑加工中使用机械手确实好，我们从这几个方面一一为您阐述一、人员、注塑机方面：1.使用机械手自动化，注塑机可以通过机械手根据注塑周期自动取产品，保证注塑机的注塑时间稳定，确保注塑机和模具的正常工作。2.通过机械手取产品降低人员的疲劳度，员工不用随着注塑机的开模、合模做拉门关门动作，汽车塑胶模具厂高速的成长，我国精密模具行业曾经位于天下前线。今朝我国精密模具具备耐磨性、强韧性、疲惫断裂机能、低温机能这三大特征，下面为精密模具的四大特征。汽车塑胶模具厂的三大特征：1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外面既活动又滑动，使型腔外面与坯料间发生激烈的磨擦，从而招致模具因磨损而生效。以是资料的耐磨性是模具根本、重要的机能之一。几种常用塑料的注塑工艺参数参考一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）,区2200～300℃（210℃）,区3220～300℃（230℃）区4220～300℃（240℃）,区5220～300℃（240℃）,喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃,料筒恒温220℃,模具温度20～60℃***压力具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar).)