本公司在承揽工程项目基础上利用自身技术优势与管理经验，积极进行技术创新，引进国内高压弯管制作专用机械设备，该机整机重量达300余吨，额定推力为800吨，油缸行程13米，弯管扩管直径为1.5米（管径1.5米时，壁厚可达120mm）。弯管半径为10米，解决12米长合金管、不锈钢管、碳钢管、弯扩不能一次成型工艺要求，该机生产弯管曲直半径从2.5D、3D、4D、5D—20D，从而满足各种工程的弯管需求今天简单来介绍一下连接头，接头吗，就是钢管与钢管之间或钢管与弯管起一个相互连接的作用，避免焊接，使用简单方便，施工时间快，平时常用的型号有DN50,DN80,DN100,DN150,之前有带螺丝紧固的，但现在基本很少在用了，已经淘汰掉了，一个是镀锌层厚度达不到，它那都不能算镀锌，一个是使用不方便。现在常用的有两种，一种是直接头，一种是带沟槽，两种价格还是有差具的，大家可以根据工地要求选择合适的接头。热浸塑穿线接头弯管加工表面处理的好坏会直接影响产品防腐层的使用寿命，产品涂层品种的不同，产品涂覆质量的优势以及施工情况的好坏会直接影响防腐层的寿命，弯管表面处理需要严格按照弯管的防腐层标准来进行处置。弯管加工应该如何进行表面处理弯管在清洗的过程中弯管钢材的外表要用乳剂以及溶剂进行清洗，这样可以在一定程度上有效的额去除其钢材上的尘土以及油脂，在使用的过程中也会在一定程度上去除光滑剂以及有机物。弯管除锈的过程中需要对钢材的外表进行打磨，在进行打磨的过程中使用其钢丝刷等东西，这样可以将钢材的表面的焊渣以及铁锈的氧化皮给去掉，产品在酸洗时采用电解办法。弯管在使用的时候要在低速以及中载的条件下面进行运行一会，这样就会让弯管能够很好的将其使用状态适应了以后，在慢慢的将钢丝绳的运行的速度进行提高，这样可以将载荷进行加大提升。弯管在使用的过程中直接就在重载以及高速的条件条件下面进行使用，产品在使用的过程中一定要先经过一段时间的磨合期才可以，产品在使用的过程中需要和滑轮进行配合使用。弯管加工的六种方法1冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。2滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。3鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。4滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。5锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。6弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，柳州镀锌弯管，另一种方法叫冲压法，镀锌弯管厂，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。)