铸造件的优点铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。因此,在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时,蜡桶温度的均匀性是极为重要的,同于蜡料的导热性差,借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的,温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。用这种方法生产的产品叫铸造件。金属型可以铸造球铁、灰铁。优点：可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。几克~几百吨。3原材料来源广泛。价格低廉。废钢，废件，切屑4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。金属型中因为散热条件好，金属液的流动性肯定要差，另外应力也大，薄壁容易出现白口。金属型可以铸造球铁、灰铁。精密铸造中蜡模制造中有关问题1、防止蜡料在熔化过程中过热(1)使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环,熔化温度控制在84～98℃范围内,并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外,对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化,盛蜡桶内壁产生黑斑,因填充料的分离而呈半透明状,盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。(2)蜡在回用处理时,为了去除杂质和水分,必须加热到蜡的熔点以上,通常控制在120℃以下,在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外,其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。(3)对于在保温筒保温下使用的压蜡棒,其加热温度只需比射出温度高2～3℃就可以了。(4)蜡料在高压釜(压力罐)内脱除时,蒸气温度可高达150℃以上,这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节,所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。不锈钢精密铸造的主要过程不锈钢铸造属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。为保证铸造件质量符合交货验收技术条件，必须依据铸造进图、熔模精密铸造技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。所谓不锈钢铸造，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特s制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。)