当前，非金属矿山面临日益贫化的现状，厚大、易采的矿体越来越少，薄矿体、难采的矿体越来越多，不仅难度大，而且贫化率高，增加了后续破碎、磨矿以及分选等工序的能耗和材料消耗等，导致生产成本极高。常用的选矿方式有拣选、重选、浮现、磁选、电选以及近几年新兴的色选。而对于色选。采用矿石色选机进行拣选作业，能够达到直接将块状矿物中的废石、夹石剔除，或者将低品位矿石与高品位矿石分离的效果。工业色选机工艺流程：1、色选精度色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。2、带出比带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。比如说，我们吃的各种粮食，像大米之类，稻谷脱壳后，谷糠等比较轻的杂质，可以通过风吹的方法来分选出来，石头子等尺寸和大米明显偏大或者偏小的杂质，可以通过筛网进行分选。但是，重量和尺寸都差不多的杂质，比如说颜色不对的大米，霉变后者病变的大米，尺寸差不多大的石头子，就得用颜色识别的办法来分选。后我们才能在超市买到基本没杂质颜色还基本一样的各种大米。)