搪瓷反应釜不仅要注重设备操作过程，还要注重设备维护***。发现故障后，要及时检修，使设备保持完好状态。1.反应釜在运行中，禁止超温、超压，作业人员应严格执行操作规程。2.按工艺指标控制夹套或蛇管及反应器的温度。3.避免温差应力与内压应力叠加使设备产生应变。4.严格控制配料比，防止发生剧烈反应。5.要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障机械密封的动圈和静环是两个分立元件，精度非常高。因此，应严格控制现场安装和调试过程的技术要求。这是一个非常重要的环节，因此必须认真对待。转到站点以安装工作程序和要点。1.首先，应满足前一期“安装前的要求”中规定的要求，然后按照以下程序和相关要点进行安装（见图3）。2，安装步骤和要点：1）将搅拌轴装入反应釜中，应先安装轴内部件，机械密封的轴径应暴露在釜的法兰上;2）静环座阀垫放置在水壶法兰的正确位置（O形圈放置在水槽结构的凹槽中）1.静压试验合格后，建议进行2~3小时的减压操作。零件正常后，转入运行试验。2.必须在静压试验结束后进行操作试验。3.试验期间，如果发现异常噪音，压力下降或加压装置故障，立即停止试验并找出原因。3，单端机械密封调试试验（不包括全贴合型2001,2002型）（1）将安装好的机械密封圈放在润滑箱内，按表5的要求加入隔离液，液面应比密封端面高30mm。（2）静压调试：1）首先将水壶内的压力增加到0.1~0.2MPa，并用肉眼观察润滑箱内泄漏气泡的方向;2）气泡的方向可以通过静环帽螺丝拧紧并松动，以调节静环和活动环的紧密度;3）一般采用相反方向拧紧气泡的方法，或松头螺钉，注意这种调试工作一定要小心耐心，只需少量慢慢调整即可逐步减少气泡，以满足要求;4）如果仍不满足要求，应解除水壶内的压力，清理润滑箱内的密封液，并启动驱动系统使密封面干燥2~3小时。消除密封端面和轴线不垂直于安装的轻微错误。注意操作人员不应在跑步过程中离开，以防止及时处理异常情况;5）运行后，应清洁润滑盒，然后清洁。密封液。)