置换法气体小流量标准装置能力验证找到了置换法气体小流量标准装置的主要不确定度来源，管道氮气置换，设计了利用电子分析天平验证气体小流量标准装置的测量气体质量能力的方法，解决了高准确度气体流量装置验证没有稳定被测对象的难题。实验表明：二台装置比对结果符合的要求，证实了置换法气体小流量标准装置通过测量流人气囊内气体体积、压力和热力学温度，用气体状态方程计算出气体质量的方法可行。关键词计量学；流量装置；置换法；能力验证：一引言气体小流量标准装置主要有皂膜流量标准装置、钟罩式气体流量标准装置、法气体流量标准装置、法质量流量标准装置、活塞法流量标准装置、标准表法气体流量装置和定容式气体微流量标准装置等等…。。以下、准确度等级优于级的装置一般采用法、法或活塞法，装置间比对是保证量值统一必不可少的途径，是质量保证体系的重要组成部分，其中法溯源到质量和时间，可以用实物标准砝码对电子天平进行验证；另外两种方法溯源到体积、时间以及温度和压力，装置测量不确定度主要由这四个分量的不确定度合成，从量值溯源的角度看，法准确度更高。传递标准一般具有良好的重复性和稳定性，小流量气体流量计很难用做传递标准，天燃气管道氮气置换，对装置进行比对。气体小流量标准装置一般可以忽略换向器和时间测量不确定度的影响，因此用电子天平与通过测量气体体积、温度和压力计算气体质量的装置进行比对，就能验证装置的能力。压进入标准量器，流人气囊的气体体积等于标准量器中水的体积增加值。采用类似于装置的原理，即在某时间间隔内气体流人特定储水容器的体积为，测量气体的压力和热力学温度，用气体状态方程计算出气体质量。流经被检仪表的气体质量等于储水容器的气体质量增加量，因此，可以计算出被检表示值误差。空气稳压罐；调压阀；质量流量控制器；被检表；储水容器；、标准金属量器；液位玻璃管图置换法气体小流量标准装置计算公式一应急抢修中氮气置换SPS模型应急抢修中氮气置换SPS模型根据SPS建模流程[9-11]，单端注氮SPS模型如图3所示，整个管段设置阀室2座。由于在事故抢修工况下上下游管道均通过阀室截断，管道置换氮气，故在模拟氮气置换过程时，管道氮气置换，上下游阀室通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断气源进出。注氮阀室通过注氮管线模拟注入氮气，通过注氮口(E_N2_1)进行流量和压力控制。放空阀室通过放空管线模拟放空，放空口(E_FK)采用大气压力和声速限制控制放空流量。通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟破损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。双端注氮SPS模型如图4所示。氮气置换过程中注氮阀室上下游管线均通过截断阀(B_JDF1、B_JDF2)截断。两端阀室均通过注氮管线模拟注氮，通过注氮口(E_N2_1、E_N2_2)进行流量和压力控制。破损口通过控制模拟节流阀(MOOE_1)的开度来模拟破损口当量直径，末端(E_P5)采用大气压力和声速限制控制泄漏流量。随着我国管道建设的迅速发展，管道事故也逐渐增多[1]。管道事故的应急抢修是针对管道事故的特征采取相应的技术方案，对事故进行控制并***生产的重要环节，越来越受到天燃气输运企业的重视。管道事故的应急抢修一方面要求迅速控制事故现场，快速***管道正常运行；另一方面又要求在应急抢修过程中保证施工安全，避免引发次生事故[2]。因此，在目前的技术手段下，为了提高天燃气管道事故应急抢修过程的安全性，对于停输换管等抢修方案，在放空后进行全管段氮气置换成为一个重要的抢修流程，在川气东送、西气东输等管道的部分应急抢修方案中得到应用[3-4]。目前，对氮气置换工艺的研究主要集中在投产阶段的氮气置换[5-7]，对应急抢修过程中的氮气置换流程则主要依据施工经验进行选择。但是一方面，管道事故应急抢修中的氮气置换工艺不同于投产过程，有其独有的规律与特征：(1)应急抢修对施工时间有特殊要求，因此氮气置换过程***关注总置换时间；(2)应急抢修中存在破损点，氮气置换过程有2个出口，置换规律受破损口位置、大小等影响[5]。另一方面，施工经验依据的是管道稳态输运状态下的静态估算结果，而吴长春的研究结果[8]表明，管道气体输送的静态估算结果与动态模拟过程存在一定的偏差。因此，本文基于SPS建立了有破损口的长输管道模型，通过动态模拟不同工艺条件、不同事故条件下的氮气置换过程，研究应急抢修过程中的氮气置换时间规律，对应急抢修过程中的氮气置换工艺进行优选。管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”就选郑州念龙化工产品有限公司（），公司位于：郑州市二七区马寨镇东方路7号院内，多年来，念龙化工坚持为客户提供好的服务，联系人：张经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。念龙化工期待成为您的长期合作伙伴！)