涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。1涂布机刮改点1.1气刀涂布的缺点气刀涂布机用气刀刮去原纸上多余的涂层，使涂层光滑。涂布量由风机的风力控制，对涂料的固体含量要求低，能耗高，纸张干燥所需时间长，煤耗高；涂层只附着在原纸的表面，纸的平整度没有提高。可能会产生严重的模式；干涂层容易堵塞气刀，导致气刀印在纸张表面，影响纸张的平滑度和涂层的均匀性。1.2刮削技术改造在以刀代气刀的技术改造中，应注意以下关键技术:涂装刮削系统的改造；确定刀的形状要求，合理选择背辊的类型；改革涂料循环系统；电气技术参数的合理设置。通常，提供两个放电单元。一个放电单元是被动放电。卸料装置的技术非常成熟。从卸料单元到卸料和储存单元，张力始终保持稳定。第二放电单元是主动放电。在出料过程中，放卷直径不断减小，出料摆辊通过可编程控制器和PID控制器不断实现张力控制。设备启动前，检查出入库架的状态，确保出入库架装满基础材料，准备出入库。当卸料单元需要换料时，按下接收按钮，卸料存放架电机加速，卸料牵引电机减速。卸料工作完成后，按下接收完成按钮，卸料存放架电机减速，卸料牵引电机加速。同时，卸料牵引摆辊将开始控制卸料牵引电机。)