研究如何延长冲压件模具使用寿命的重要意义但冲压件模具寿命低是出了名的，如何才能防止其失效，延长模具的使用寿命呢？当然还得从冲压件模具失效的原因开始入手分析。可以根据冲压件模具的失效性质和使用时出现的问题，准确而科学的划分其失效类型，从而有利于迅速而准确的找出失效的原因。其次是准确的采取有针对性的解决对策，以便于防止冲压件模具提早失效，提高其使用寿命寿命。在实际应用中冲压件模具较为常见的失效形式就是磨损，大多是由于材料缺陷、设计失误、值模工艺不良、事故或意外损伤等因素造成的。但我们可以发现，冲压件模具的磨损失效具有一定的规律，可以采取有效手段预防，而类似断裂，变形和疲劳损等失效形式本身也不常见，就算出现了都可以通过更换损坏零件来解决。如果冲压件模具的使用寿命能得以保障或有所演唱的额话，就能减少不必要的维修和更换，除了可以大幅度减少冲压件的生产成本外，势必还可以节省不少的加工时间，大大缩短冲压件的交货周期，为企业创造更好的形象。在各类机电产品中，冲压件的品种和数量远高于其他产品，而且随着冲压技术的迅速发展，冲压的料厚、精度等都在不断提高，所以有效的延长冲压件模具的使用寿命将对整个行业都有巨大的意义。冲压件缺陷产生原因及对策：弯曲件表面擦伤，凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度；为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，***销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕，故应给予调整。材料质量的好坏直接影响着冲压件的质量，同时材料的质量也会对模具的状态造成影响，甚至损坏模具，因此材料质量控制成为冲压件质量控制的基础，十分重要。检查内容包括物账票是否一致、包装方式、外观（划痕、锈蚀、毛刺、变形等）、尺寸等，具体检查方法有目视、工具、手感、测量等，通常采用的检查工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、外径千分尺等。加工冲压件的原理，通过冲头和冲模冲压板材，带材，管材和型材等施加外力，使塑料变形或分离，获得所需的形状和尺寸的工件成形法，得到了工件冲压。冲压车间和模具依赖于板材，带材，管材和型材等外力，从而使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和大小。冲压和锻造都是塑料加工（或压力加工），统称为锻造而闻名。加盖空白，主要是冷热钢板和钢带轧制。)