单层/多层片材挤出生产线此生产线主要用于挤出生产单层或多层的PP/PE/ABS/PS/PET片材,配备单机或双机,可以生产A-B或A-B-A结构的塑料片材.产品的宽度范围600-2000mm,厚度范围在0.15--8mm.1200mm片材挤出机生产线一条线1.Φ120单螺杆挤出机1台或平行双螺杆挤出机1台或多台2.挤出模具1套3.二辊压光机1台4.空冷装置1台5.修边装置1套6.二辊牵引机（带双面覆膜装置）1台7.切断机1台条款:交货期收到预付款后60--90天交货；安装调试由我司派***人员免费***安装调试；保质期：螺杆、机筒、电机、减速机、变频器部份保修一年，接触器、按钮、发热配件保修三个月。2、采用两段强力真空排气装置，可有效排除PET物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到PET物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而大大节省电耗，降低PET片材的制造成本。付款条件签订合同预付30%，余款在我厂验收试产合格发货前***。报价有效期自报价日起一个月有效运输条件薄膜包装，不含运费。PET免干燥结晶片材挤出生产线***制造商，青岛威尔塑料机械有限公司赵奎华针对于塑料挤出成型方面现在提出了高的要求,现在社会对能源的紧缺也对塑料挤出机的能耗比等方面也提出了更高的要求.青岛威尔公司开发研究生产的挤出片材机具有以下技术性能:采用双螺杆高速啮齿式,机筒和螺杆采用独特的积木式结构.做为生产线的主机.其作用是对发生磨损的机筒和螺杆组件进行局部更换,避免了传统的整体报废机筒和螺杆,***主要的是采用双螺杆高速啮齿式可以更好的混炼造粒.与挤出成型的工序很好的结合在一起容为一步法挤出工艺.在整个生产线的功能方面做到了高产出﹨低能耗|低制造成本方面做出了值得重视将混炼造粒与挤出成型工序二合一的塑料挤出机生产线.对整个生产线主要设备，包括挤出机、模头、熔体泵、液压换网器、三辊压光机和牵引机的控制完全通过一个触摸屏式控制面板实现。APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术***、工艺***成熟、设备***稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，***销售工程师：赵奎华新式PET片材生产线的特点之一：对回收料的洁净程度反应灵敏双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到***终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为***终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料彻底清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能***正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能***正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，主要在以下技术领域：PMMA片材生产线。新一代PET、APET、PETG单层/多层共挤塑料片材生产线销售工程师：赵奎华生产线特点：无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能。国内老式的单螺杆PET片材挤出机对回收料的要求非常严格，PET回收料在熔融再成型前必须先要经过6～8h的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能极大，占整个片材机组运转总能耗的1/3。青岛威尔塑机公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥创新工艺，***解决了这一问题。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗大大降低。其产品通常为2-3层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或UV稳定剂等。对比同产能条件下的单螺杆挤出片材机组，新型双螺杆挤出片材机组每年可节省大约40万元的电费***服务1.整机质保期一年，终身保修。2.接客户服务电话即有相关技术人员24-48小时回复,并尽快处理。3.客户可以在发货前可到公司学习。4.提供整套技术支持资料及相关电器图纸5.卖方将派遣足够的技术人员到买方去安装、调试设备。)