精雕机维修工厂自诊断功能分析法例2：一台武汉重型机床厂生产的16米大立车，在一次加工过程中突然出现43号报警（PLC未准备好工作）。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。读出ISTACK中的故障代码34，查阅西门子840C诊断手册，内容为：接口-DMP模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有DMP模块，发现连接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸，将其合上故障消失。精雕机维修工厂系统复位法例3：捷克SKODA公司的一台数控镗铣床，数控系统为西门子840C系统。5、定期更换存储器用电池6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。一次加工过程中出现43号报警（PLC未准备好工作）查阅西门子诊断手册，故障原因为一般数据接口连接的硬件或软件故障或者是PLC机床数据错误或与用户程序不一致。重新上电复位后，故障现象发生了改变，数控系统CSB板（***服务板）上PowerLED为绿色而out-puterrLED为红色。43号报警依然出现，而机床X，Y，Z，U，W轴均被锁，液压和静压系统不能建立，伺服驱动系统611D系列均出现报警情况，分析故障原因认为X，Y，Z，U，W轴被锁与CSB板输出错误有关，进入系统总复位界面将PLC复位，运行NCKPOWERON此时原存储在USER/PLC菜单下的ANW-PLG文件被加载，43号报警消除，但是CSB板outputerrLED仍然显示为红色，其余报警未消除。一台采用SIEMENS3TT系统的数控铣床，在自动循环加工过程中，工件已加工完毕，工作台正要旋转，主轴还没有退到位，这时第二工位主轴停转，自动循环中断，产生报警F97“SPINDLE1SPEEDNOTOKSTATION2”和F98“SPINDLE2SPEEDNOTOKSTATION2”，表示第二工位两个主轴速度不正常。正常情况下修整器修整砂轮时，Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置，修整器做30°~120°的摆动来修整砂轮。但对主轴系统进行检测并没有发现问题。为了确定故障原因，用机外编程器动态监视机床PLC梯形图的运行，根据逻辑关系进行检查，后发现是第二工位的工件卡紧液压压力开关，E21.1在出现故障的瞬间其状态发生变化，由“1”信号瞬间变成“0”信号，紧接着又变成“1”信号，E21.1接的是压力开关P21.1，它的状态变成“0”，信号指示工件没有卡紧，所以主轴停转，自动循环停止。如，一台采用SIEMENS3系统的数控磨床，在回参考点时，X轴找不到参考点，***后出现X轴超限位报警，本着先外围后内部的原则，首先检查X轴的零点开关，正常没有问题，观察故障现象，X轴压上限位开关后，也能减速。由于工件的卡紧是由液压来完成的，对液压系统进行检查，发现压力有些不稳，对液压系统进行调整，使之稳定，机床***了正常工作。这个故障的报警信息反映的是由于液压不稳造成的主轴停转的现象，而没有反映液压不稳的故障根源。)