油墨性能对油墨传递的影响黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。印刷压力对彩盒印刷质量的影响印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。折叠纸盒的应用有7个特点：1.保护商品，它不仅使易碎物品发挥了固定物品的作用，保护了箱内的货物，而且可以采用杀菌密封的方法，防止食品在灌装过程中发生腐蚀和污染。2.适于各种印刷，它表面不仅适于凹版、凸版、平版的印刷，还可以使用各种款式的图案、文字进行装饰。3.成本低廉，纸加工的各种包装材料都比金属、塑料、玻璃等材料便宜。4.易于加工，通过剪刀、滚压、折叠、粘接等方法，将纸板加工成所需形状的各种容器，既简单又容易。5.便于存储和运输，本实用新型节省了仓库空间、占地面积和运输空间。6.适合自动化包装，由于折叠式纸箱结构简单，适用于自动机械设备的灌封。7.便于销售和陈列，折叠纸箱本身以不同的姿势，如开窗、便携、展开显示等，展现在消费者面前，方便顾客选择和使用。包装盒印刷后发霉的主要原因如下：1、包装盒本身属于纸材料湿度比较高，当湿度超过12%有发霉的风险；2、包装盒放置的仓库湿度超标，空气潮湿很容易导致包装盒出现发霉情况；3、包装盒裱纸时用的果冻胶、动物胶，含有丰富的蛋白质和淀粉，这也是霉菌喜爱的营养物，这样增大了包装盒发霉的风险；包装盒发霉怎么办？如何解决发霉的问题呢？1、用湿度测试仪测量纸材的湿度，将纸材、纸箱、竹木等材料的湿度控制在12%以内，如果是长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮。2、车间洗手间门口离生产区进的情况，要格外注意干净卫生，不要有渗水的情况出现，洗手间旁边不能堆放货物，以免使其产品受潮出现霉变的现象。)