广州市番禺区穗安钢铁丝网制造厂始建于2012年，占地面积8000平方米，经过多年发展及各界朋友的支持，现已成为一家集研究、开发、制造和销售于一体的***制网企业，拥有***的生产设备、检测设备和***的技术人才。主要产品有冲孔板网、精密微孔网、碰焊网、勾网、保温网、六角网、钢板网、电焊网、刺线网、冲孔网、输送带、不锈钢丝网、铁制丝网、筛绢丝网、铜丝网、塑料网、防蚊网、尼龙网、气液过滤网、电槽网、快易收口网等系列产品，产品规格已达百余种。特殊材料、规格可根据客户要求订做。冲孔铝单板幕墙应用介绍;室内、室外、机场、地铁、轻轨、车站、展馆、***、行政办公大楼，商业楼等各种生活工作场所。公司提供售前现场测量，设计生产提供整体解决方案，及***物流和安装技术支持等。实现客户0无忧的一站式服务.随着新型建筑装饰材料的兴起，金属幕墙尤其是铝幕墙越来越多的用于建筑装饰领域，受到人们的广泛关注，市场占有率也在节节攀升。作为高层建筑的装饰面，映入人眼帘的是其外观，即其装饰效果。那么铝幕墙的装饰效果评判因素有哪些呢？一、颜色。常见的铝幕墙一般都使用的油漆喷涂的，这就掩盖了它的金属。不同色系的颜色给人的心理感觉是不一样的，暖色系的颜色给人以温馨的感觉，冷色系则容易让人产生宁静、清凉、深渊等感觉。第二、造型。铝幕墙是由一块块儿铝单板单独安装起来的，整个铝幕墙的造型受到板块分割的影响，也与整个建筑的设计风格有很系，这个是人们不太能够改变的。第三、花纹。通常在铝单板上可以穿孔，或者雕刻一些花纹，以增强其空间感和层次感，使得艺术气息更加浓厚，符合所使用的场合。这个要视具体的应用场合而选择合适的幕墙铝单板。铝幕墙不仅具备良好的装饰性，同样在安全性上也是非常优异的表现。铝幕墙的板块与板块之间是相互***的，所以安装维护起来都是相对比较便捷的。广州市番禺区穗安钢铁丝网制造厂始建于2012年，占地面积8000平方米，经过多年发展及各界朋友的支持，现已成为一家集研究、开发、制造和销售于一体的***制网企业，拥有***的生产设备、检测设备和***的技术人才。主要产品有冲孔板网、精密微孔网、碰焊网、勾网、保温网、六角网、钢板网、电焊网、刺线网、冲孔网、输送带、不锈钢丝网、铁制丝网、筛绢丝网、铜丝网、塑料网、防蚊网、尼龙网、气液过滤网、电槽网、快易收口网等系列产品，产品规格已达百余种。特殊材料、规格可根据客户要求订做。洞洞板的N种利用模式1常规利用法：上墙上墙，是洞洞板的标准使用方式，也是它的特色之一。不论在家中的哪个区域，它都能从容的展现自身实力，成为这方寸之间的靓丽风景。圆孔冲孔网订做聪明的设计师常将洞洞板设置在玄关之处，以此来达成收纳和展示的作用。它不需要太大的面积，就能根据自己的需求，去组合各种收纳形式，让其实用性十足。用洞洞板来收纳厨房的各类用具，也是一种很好的利用方式。将各种厨具放在这块洞洞板上，触手可及又节省空间，让空间变得井然有序。洞洞板书桌，是经典的利用方式。将零散的用具归置在洞洞板上，让书桌释放出更多的利用空间，一切都变得整齐划一。除此之外，洞洞板还常被用于阳台之中，搭配上各种绿植，瞬间成为一片能呼吸的植物墙，***美感又充满生活气息。2创意利用法：个性变身如果你认为洞洞板只能上墙，那就错了。一片薄薄的洞洞板，幻化无形，就好似被施了魔法，可以变化成各种意想不到的收纳家具。洞洞板墙，是对洞洞板的一种延伸设计。将整面墙设计成洞洞板的模样，可以让收纳功能更具体化。在这里，可以根据自己的喜好进行排列设计，灵活多变，个性十足，它不再是单纯的收纳神器，还是空间中独具个性的展示墙。洞洞板衣柜，也是***创意的一种设计。设计师将洞洞板的概念融入到衣柜的设计中，让衣柜的收纳能力无限变大，在大程度上增加空间的使用面积。洞洞板组合柜，将洞洞板的设计理念运用。简约的造型，随意的柜体组合，让整体充满视觉张力，在节省空间的同时还展现出了***个性的设计风格。电脑机箱挡板案例的连续模设计电脑机箱挡板是一个比较大的产品了，而且好像每一个厂家用的机箱挡板尺寸都不一样，形状也不尽相同。这个模具设计的实例不属于小编原创，而是从网上看到的一个带分析的连续模设计实例，对于新手朋友来说，肯定相当有意义。产品说明闲话少说，先说说这个产品。其材料为SECC，厚度为0.8mm。零件生产批量大，冲孔形状复杂多样且尺寸精度要求较高（ST6），翻孔高度较大，为保证使用时的安全，毛刺高度要求低于0.1mm。为提高生产效率，保证零件的品质，决定采用多工位级进模生产。产品图如下：排样设计首先我们来一起看看两张图片，分为两个排样，如下：小编由书本上看到的分析如下：如图2（b）所示，排样有9个工位，分别为：（1）冲孔、切舌；（2）冲孔；（3）冲孔；（4）冲孔；（5）空位；（6）空位；（7）翻孔；（8）空位；（9）分离。该排样中安排了3个空工位，工位8是为了避免翻孔和分离工位干涉而设置的；工位5和工位6没有安排工序，除了解决工位干涉还能通过卸料板的压料达到校平制件的目的，同时，空位还有利于设计变更。因方案二没有制件与条料之间的搭边，所以无法采用常规的切侧刃定距与导正销准确***的***方案，需要创新应用特殊定距方式，这里应用了切舌定距形式〔如图2（b）中表示“A”处所示〕。其原理如图3所示，条料送进在第1工位压出切舌，第2工位被挡料销挡住实现定距，为避免后续工序受到影响在第3工位将切舌压平。因切舌部位至于冲孔废料中，所以不会浪费材料，也不影响条料送进。模具设计书本上对于设计过程没有很多详细的说明，但各个步骤说得比较清楚，内容如下：根据图2（b）所示的排样图设计了图4所示的标准八板模具结构，上模通过模柄安装在压力机滑块的模柄孔中，下模则采用压板压紧安装于工作台面上。1、模架设计如图4所示模具总体尺寸较小，其稳定性和刚度容易保证，所以没有设计外导装置，仅对称布置了4个内导，能有效保证凸模、卸料和凹模的***精度。这样在满足了模具精度要求的前提下大大降低了模具成本。因模具冲压力不大，模板厚度设计得较小，以至需要加设模脚与底板增加闭模高度。这样既降低了模具成本，也减轻了模具重量，使模具安装、使用和维护操作方便。2、卸料装置该模具卸料装置不仅要满足卸料功能，还要完成压平板料达到目的。所以，要求卸料装置平衡，如图4所示卸料螺钉与卸料弹簧分离安装，并尽量对称布置。卸料螺钉采用装卸型式（件11），以达到修模后可同步调整的目的。3、导料装置该模具采用了两种导料装置，即前段采用件5导料板，进入模具后通过件12浮顶两用销完成导料和浮料两种功能，浮料高度必须满足翻孔高度要求。因料带较宽，仅靠浮顶销还不够，不能保证条料浮顶平衡，所以在条料中间适当部位设置了浮顶块（件16）。4、工作零件该模具的设计充分考虑了厂方线切割加工的优势，工作零件的安装基本上是采用挂台或挂耳方式，且为了提高加工效率凹模镶块的外形尺寸尽量设计一致，如图4中第1工位中有10个冲孔凹模镶块的外形尺寸一致，提高了加工配磨效率，也提高了零件的互换性。)