我们工厂进行生产时，除了注重质量问题外，生产效率也是很重要的，近年来我国对环境保护的问题越来越重视，除尘器作为环保设备，它的应用也越来越多，除尘器设备的除尘效果太低的话会对人们产生不小的苦恼，因此我们还是要熟练掌握增强除尘器设备的措施才行。1、除尘点设置不合理，除尘器无论是开与停对下组皮带机的落差扬尘基本上无影响。因此，自破碎机开机运行，该除尘器都没有运转过，下组皮带机始终处于粉尘弥漫里。2、在实际生产中，为降低因破碎机罩壳透风产生的扬尘，当物料干燥时常常在破碎机入口通道洒水，其后果加重布袋布袋除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。3、除尘器并非持续性除灰，因此当除尘器正常作业时，分格轮的透风又是个不可忽视的难题。布袋布袋除尘器的过滤面积选择过小，实际抽风量不够，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内无法产生微负压，产生周边环境粉尘过大。4、利用螺旋输送机和分格轮输送布袋布袋除尘器捕集过来的粉尘，耗电量增多，机械设备维护***工作量增加；常常需要拆卸分格轮下料器，长此以往，下料器法兰盘透风，加重灰斗透风。除尘器的工作效率提高上去了，它的***也提高了，平时在运行过程种对其进行维护，***工作，发现问题及时停机处理，做好预防措施，延长设备的使用时间。脉冲袋式除尘器的组成及运行机理每个袋式除尘系统分别由多个高技术的***系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下，通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点,含尘气体经管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓,经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。脉冲喷吹系统是除尘器的核心,其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘抖落。脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中、低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。滤袋破损滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果有停车机会及时更换滤袋。如果条件不许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:(l)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破袋；(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查,确定破损滤袋数量和位置(3)取下破袋,用以盖板将花板孔堵死,或直接将破袋袋口扎死(4)如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破洞补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。袋式除尘器的工作原理袋式除尘器在我国的应用范围越来越广泛，袋式除尘器是一种干式除尘器，也称为过滤式除尘器，是利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器的工作原理是利用纤维编制物制成网袋，当含有颗粒物的介质通过滤袋时，颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等物理作用，使颗粒物被分离除去。当含尘烟气由袋式除尘器进风口进入时，颗粒被机械地收集在滤袋上，过滤可发生在滤袋的纤维上，也可发生于附着在滤袋表层的灰层上，经滤袋及表层灰层过滤后的清洁烟气通过排风口排入大气。袋式除尘器的工作过程分为两个阶段:一是滤尘过程;二是清灰过程。其工作过程为:含尘气流从袋式除尘器下部进入圆简型滤袋，在通过滤料的微孔时，粉尘因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，捕集在滤袋上，这时透过滤袋的清洁气体由排气口排出，而沉积在滤袋上的粉尘，通过机械振动力的作用从滤料表面脱落进入灰斗。常用滤袋的网孔为20~50um。在过滤过程中，粉尘因截留、碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。粉尘层形成后，可成为袋式除尘器的主要过滤层，由此提高了除尘效率。)