抗1氧剂和抗1氧抗腐剂可以***油品氧化，主要用于工业润滑油、内燃机和工艺用油等。抗1氧剂按其作用原理可分为二种类型：1）链反应终止剂；2）过氧化物分解剂。2、工业润滑油选用原则粘度，是工业润滑油***i重要的指标，也是选用油品时重要的参考标准，具体选用要视工况条件，选择合适粘度的润滑油。常用的屏蔽酚型和胺型化合物抗1氧剂，属于链反应终止剂，可以和过氧化基（ROO.）生成稳定的产物（ROOH或ROOA），从而防止润滑油中烃类化合物的氧化反应，如2，6酚、4，4亚甲1基双酚、α-萘胺、N，N-二仲1丁基对ben二胺等。工业润滑油的生产工艺随着工业行业的发展，工业润滑油市场也越来越多。在工业润滑油行业内制定了各项标准，在测试工业润滑油的性能中，有一些性能指标和测试被用来做参考：润滑油的粘度、粘度指数、密度和比重、倾点、闪点、抗乳化性、空气释放性、燃点等。观察汽车底部的地面是否有渗漏的润滑油，如果有条件可以检测汽缸压力，看是否出现泄漏而给发动机部件造成损坏。那么性能的好坏离不开润滑油的生产工艺，为了让大家放心使用，今天我们就来了解一下，工业润滑油的生产工艺。工业润滑油一般由两部分组成，基础油和添加剂。基础油是润滑油的主要成分，有了基础油基本上就能确定润滑油的性能，添加剂是弥补和改善基础油性能方面的不足的，会增加润滑油的新性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油的工艺分为两种，一种是传统工艺，一种是导构脱蜡工艺。20世纪30年代，传统润滑油基础油的生产基本采用的是物理方法，是由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制所构成的老三套传统工艺生产润滑油基础油。2、保存期限：在未开封和推荐的贮存温度条件下，润滑油产品都能保存3～5年（从生产日期计算）。随着社会的发展，环境保护1***日趋严格以及机械工业（特别是汽车工业）的发展，对润滑油性能提出了更高的要求。异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃，异构脱蜡已成为当代生产APIⅢ类基础油的重要生产工艺。关于工业润滑油的小知识主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。密封性良好的包装容器还可避免氧气的进入，使得润滑油在贮存中不易氧化变质。室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同，重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用，成型油，通常是纯矿物油，不含添加剂。工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗1氧1化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。环境温度直接影响选用润滑油脂。一般说，使用温度低于60℃时，氧化反应不明显；但是，超过60℃时，每提高10℃，氧化速率成倍增长，润滑油的寿命也可能减半。为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。在大气中湿度较高的条件下，容易引起机械部件金属表面生锈，应该选用防锈剂的润滑油。大气中含盐分较高时，应该选用对海水具有防锈能力的润滑油。)