精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。上下面刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽。3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。下切刀的使用效果，加工产品上表面刺，加工时不会翘板。金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。圆弧板加工中的规格控制。在圆弧板加工的各道工序中，需要对弧板的规格严格控制，首先是荒料规格的控制，可以从下面几个方面考虑。荒料的高度。这里所指的高度，是石料放入水箱后上下平面的间随，也就是平行锯简中轴线的长度尺寸。荒料的高度，应符合圆弧成品板上下两条弧线之间直线距离(即弧板层高)的要求。它的数学关系式可表示如下:在加工过程中，因设备升降螺杆的长度和锯筒内高度(800mm)的限制，一般要求成品板的高度h≤720mm。锯簣加工的圆弧光板厚度。成品圆弧板的摩度，总希望在每个垂直圆柱轴线的圆弧断面上各处相等。但在用锯筒加工的生产实际中往往不尽人意。它的厚度差异受到弧板曲率半径和锯筒半径差异值的影响。而且当每块弧板的弧度越大时，其差值也越大。根据几何关系，圆弧板厚部分的增厚值(△)可用数学式表示:此时的圆弧板材中间加厚，成品弧板的横断面如图1中的粗实线包围的部分。理论的切削部分为图中的AAC及BBC两个部分。其切削工作量仍然不算太大。值也可减小。所以在生产实际中，若生产每块弧板的弧度为π/8(即16拼圆弧)时，可以采用一定厚度的平板加工，仍然会使荒料消耗减少，成本下降。但是使用圆弧磨机抛磨加工和合缝机合缝效率较低，而且安装难度也加大，一般在客户有持殊要求时制作。)