调速定量皮带秤附近计量皮带秤位置附近计量皮带秤位置1、专用于高温物料的计量和控制。2、独特的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由专用模具冲压成型。3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。5、采用传感器（拉力）悬挂称重。6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续皮带秤附近计量皮带秤位置附近计量皮带秤位置相比常规的皮带秤，无论是精度还是稳定性，矩阵式皮带秤都得到了数倍的提升!由于采用直接承载式秤架，没有杠杆支点，没有可移动件，不存在支点磨损以及橡胶老化问题等问题。而且水平表面小，积灰量少，不需要经常清扫，日常使用基本可以免去维护麻烦。秤架采用2~8组四托辊全悬浮式秤架排列组成，结构简单且相互***，重量也减轻20%，大大削弱秤架机械结构带来的误差影响。传感器采用美国世铨公司STC产品，良好的稳定性、抗侧向力、密封及温度补偿和过载保护功能，灵敏度更高，充分保障检测精度。定量给料机附近计量皮带秤位置附近计量皮带秤位置技术特点：采用双计量托辊，相对计量段加长，计量精度提高，优于±05%。测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器，精度高，漂移小，重复性好，过负载能力强，能够长期可靠的连续运行。秤体框架采用钢板折弯成型，即结实牢固又美观大方，拆装方便，容易更换皮带。使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。电机减速机采用申克秤专用减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。系统组成：主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。自动定量包装秤的原理附近计量皮带秤位置自动定量包装秤结构原理图上面是双斗定量包装秤的结构图，也算是工作原理图吧，理解上图，就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。图上部是储料斗，上面有上料位和下料位两个感应器，用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。储料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段，在微电脑控制器控制下精准投料到设定重量。投料器下面，是计量斗，用以承载投料器投下的物料，计量斗就是秤，可以动态显示内部物料的重量，提供给微电脑控制器重量数据。所谓双斗秤，就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗，互不干涉，称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。计量斗下面就是夹袋装置，夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料，计量斗重量没有达到设定重量不会卸料，A,B计量斗同时都完成称重，会按程序设定优先级先后卸料。)