首先产品安全是众多企业追求的宗旨，黑色母粒添加防老化剂不会对注塑制品产生任何***。另外由于色母粒在加工或贮存的过程中，容易发生氧化现象，所以添加防老化剂可以避免和减轻这种现象的发生，一定程度上保证注塑制品的持久性、耐用性。我们用的塑胶制品可以使用年限都是比较长久的，几乎是看不到老化的情况，这些都是因为添加了防老剂的原因，就像我们平时的***品一样，可以保护我们的皮肤，防老剂也是差不多是这个道理的，保护塑胶制品的颜色不会有变化。起了非常大的作用的。塑胶制品相信大家都不陌生了，现在我们敲字用的键盘也是塑胶制成的，所以在我们的生活中是有很多东西是塑胶制成的，他们给我们的生活带来很多便利。或许在日常生活中，我们都没有重视他的存在，但是如果没有塑胶制品，现在在短时间内，我们肯定是找不到代替的产品的，塑胶产品都是有添加防老剂的。色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量***大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。然而，很多人关心的则是如何以***低成本来满足制造商指i定所需的颜色。其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。常见的是使用廉价聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。按照色母粒的用途区分，目前生产塑料注塑成型用西安色母粒、吹膜用色母粒、纤维用西安色母粒以及多功能色母粒等类别。在品种开发方面，色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。黑色母粒在塑料制品的作用不言而喻，是注塑行业不可或缺的材料。当然也不可否认，黑色母粒在着色时易出现的一些问题。下面我们来分析着色易出现的两种不良情况。一个现象是扩散不均匀，造成该现象的主要因素有混料、温度、黑色母粒相容性以及比例。对此需要充分搅拌混料，更换色母粒或原材料，调整色母粒的投放比例。第二个现象是出现断料，原料亲和性差，色母粒的分散性不良也直接影响黑色母粒着色的情况。比较的处理方法是更换所用原料和选用分散性好的色母粒。颜料又分为有机颜料与无机颜料：色母粒常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白i粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色母粒采用色母粒着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家（除个别之外），均从色母料生产厂家购入色母粒，除通用色母粒之外，各种专用色母粒（包括特定颜色的色母粒），均需达到一定的订货量，才能委托色母粒厂商***生产。色母粒在我国等发展中***使用的比例与发达***相比，还有很大的发展空间，主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料，忽视了由此造成的环境成本，以及粉状着色材料对员工健康的损害。根据发达***塑料制品工业的发展经验以及我国环保节能政策的不断加强，色母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力动色母粒行业的快速发展。)