脂肪醇聚氧乙烯醚，匀染剂O又名平平加O，属非离子型表面活性剂，分子量较高时，呈固体状(可根据要求制成片状固体)，易溶于水、乙醇、乙二醇等。其抗硬水能力强，起泡力低。能耐酸、耐碱、耐硬水、耐热、耐***盐。由于上染速度不同的活性染料拼混使用时常会发生染色不匀的现象,因此必须加入适当的匀染剂。对各种染料有强力的匀染性、缓染性、渗透性、扩散性，煮练时具助练性能，可与各类表面活性剂和染料同溶使用。平平加的抗硬水能力强，起泡力低。能耐酸、耐碱、耐硬水、耐热、耐***盐。对各种染料有强力的匀染性、缓染性、渗透性、扩散性，煮练时具助练性能，可与各类表面活性剂和染料同溶使用。为了提高匀染效果，可用逐步升温或加入匀染剂等助剂来降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促进剂来提高染料分子的扩散速率，或者采用高温染色等方法来增大分子动能。平平加广泛用于纺织工业中作为乳化剂，洗净剂，用量少时为非离子分散剂，由于其浊点高，可与阴离子分散剂配用，用于高温染色，有优良的稳定/分散性能。高温匀染剂W溶于水以及一般有机溶液，高温匀染剂W具有优良的染料分散性、初期缓染性，染料同步上染性等特点。在纺织、印染行业上，用作涤纶纤维的高温高压分散匀染剂，高温匀染剂W适用于快速染色工艺。尤其是筒子纱染色时，在90～120℃间的升温阶段，容易发生聚集，当升温至120～130℃时，染色进行完毕而聚集将消除。高温匀染剂W能够维持染浴在酸性条件下染色，有效避免敏染料水解而引起的布面色光偏差。无醛固色剂主要用于活性、直接、酸性、染料的染色织物的固色，特别是大红、翠兰等难以固色的染色物固色工艺显得尤为突出。无醛固色剂耐高温，耐碱，色光纯正，手感好，用量小，成本低廉。无醛固色剂L不能与阴离子产品混溶，一定要用金属容器包装存放。棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、天丝、莫代尔、铜氨纤维等都属于纤维素纤维。用于上述纤维染色的染料通常有直接染料、活性染料、复原染料、硫化染料、冰染染料等。工艺相对简单、色谱相对较全、颜色鲜艳，牢度较好的染料主要有活性染料和复原染料。凡是对纤维亲和力大的助剂，则匀染性好，凝聚性小，反之，染料就凝聚性大。复原染料隐色体对棉麻纤维染色时，存在着“两高一低”现象。所谓两高一低就是初染率高、均衡上染百分率高、匀染性低，因而，染色时需求参加适量匀染剂。直接染料和活性染料的水溶性较好，染料的初上染速率较低，因而，准绳上染色时使用匀染剂较少，多数用中性电解质来控制染料的上染速率。对棉纤维染色时，常用的匀染剂为非离子外表活性剂。如平平加O，这类匀染剂属于亲染料型匀染剂，作用机理是非离子外表活性剂与阴离子染料共存于同一浴，构成染料和非离子外表活性剂的结合，控制染料的初染率，随着升温、结合解离，使缓染开展为匀染。分散染料的水溶性差，几乎完全依赖于分散剂将其包覆形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。另外，非离子外表活性剂还有利于提高染料的分散性、浸透性、移染性。但由于各种要素的影响，不匀染现象还是不时呈现，如浸透不好、水质差、染料质量、盐和碱剂的添加方式、织物纱线的原材料、前处置加工质量等均会形成色花、色差或色疵等不匀染问题。若上染速率快的染料与上染速率慢的染料拼色使用时，也会发作上色不平均，呈现色相差别。羊毛匀染剂WE在棉用活性染料染羊毛中使用，可以使上染性得到改善。所以，活性染料匀染剂除了应有匀染剂的必备条件外，还应该具有如下作用：)