工序同期化：是指通过各种可能的技术、***措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。进行工序同期化的措施有：(1)提高设备的生产效率；(2)改进工艺装备；(3)改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；(4)提高操作工人的熟练程度；(5)详细地进行工序的合并和分解。工序同期化后，应根据新的工序时间定额计算设备(工作地)需要量和设备负荷系数。标准作业的定义：所谓标准作业是指生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)进行尤佳组合，按准时化生产的要求制定出相适应的作业标准，各类人员按照作业标准进行操作。标准作业一方面是操作者的行为规范，另方面是管理者检查指导工作的依据。为何要推行标准作业：1.目前，工厂生产现场老工人越来越少，大多数操作者都是新进厂技校生，大部分都没有像原来的老工人经过长期系统的入场培训。2.“逐渐变成由外行男女工人操纵机器的地方了。这样，生产现场当然就更加需要标准作业表了”。——丰田生产方式。3.如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要熟悉标准作业。2.综合工程整备：生产线经过个别工程整备，查出的问题整改落实到位后，可以申请综合工程整备。考察要素：①可动率；②直通率。可动率：是指生产线稼动时间与生产线循环运行时间的比例。可动率=(生产件数*MC/T)/(可动时间*3600)。①生产件：生产合格的、满足需要的产品；②可动时间：每天可用于生产的时间，为工作时间-固定停下工时间（如班前会时间、休息时间、打扫卫生时......）；③MC/T：瓶颈工序节拍，制约本条生产线的关键工序。直通率：即一装合格率、一次通过率。生产线投入使用——生产线厂房平面布置：根据立项报告要求，针对加工的产品技术要求和前期的论证方案，做出新的生产线厂房布置图。包括生产线平面布局尺寸和占地面积、办公面积、物料储存、环境设施布局、照明等。生产线工艺流程设备清单：根据设定的工艺流程和设备初步的调研和选型情况做出设备清单。根据新建项目生产线市场需求确定节拍和生产能力设计工艺方案并进行设备调研工作。)