清管器运行控制2．1．2过盈量由于清管器主要作为隔离使用，因此严禁在清管器上制作泄流孔。同时考虑清管器的磨损量与推球压差，管道氮气置换，来确定清管器的过盈量。过盈量小，起不到隔离作用；过盈量大，皮碗与管壁之间的接触点增加，实际接触面积增加，从而导致摩擦力增大，皮碗磨损加快。根据输油管道清管规律，过盈量一般取O．O3～0．05。2．1．3皮碗个数清管器皮碗个数越多，清管器密封效果越好，天燃气管道氮气置换，但是摩擦力也会越大，清管器卡球风险越大，因此在输油管道正常清管作业时一般采用双向八直板清管器或两直四碟清管器。2．2．1停球位置密封良好、无泄流孔的清管器速度计算式为：=Q／(3600nR。)(5)式中：Q为管道瞬时流量，m。／h；R为管道内径，m。控制清管器的关键是将清管器停在需要停止的地方，首先应做好清管器速度的计算与跟踪，管道的瞬时流量可以根据下游流量计、管道超声波流量计或储罐液位来核算，并根据跟踪点修正清管器位置。当停球时，要充分考虑停输所用的时间以及停输后管道内油流的惯性导致清管器继续运行的情况n。2．2．2氮气流量氮气流量Q根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算1：Q=240Fp72(6)式中：F为管道内径横截面积，m。；为清管器后端的平均压力，MPa：为清管器运行平均速度，km／h天燃气管道氮气置换近年来，管道运输建设在我国的发展非常迅速，在此发展过程中长输管道的安全投产置换问题至关重要。据研究，为保证管道置换过程的操作安全，通常选择氮气把输气站及管道内的空气置换出去，因为空气中的含量很容易达到一定极限发生[1，2]。投产置换的关键是怎样有效、科学、安全和经济的把空气从管道中置换出去。当前国内外对混气段规律的研究较少，有关行业对其也没有明确的规范要求，置换投产的操作过程都多凭经验，在这个过程当中存在很大的盲目性，造成了人力、物力及成本的浪费。在本文中模拟了管道投产置换过程，模拟出了混合气体在氮气置换过程中的影响规律，该模拟结果可以更好的运用于实践，为安全生产带来巨大效益。1数值计算1.1计算模型长输管道投产氮气置换过程涉及到氮气的流动、氮气与空气的混合以及氮气推动空气流动，也就是氮气在空气中的对流扩散过程。多相流模型中的混合物要求两相中只能有一相是可压缩的，管道氮气置换，且不能模拟多相之间的混合流动和反应流动，所以混合模型不合适。通过对各类物质的对流、扩散和反应源的守恒方程的求解，可用FLUENT来模拟物质的混合和运输[3，4]，因此采用化学反应模型中“组分运输模型”(即在不发生化学反应的情况下计算组分之间的相互参混过程)作为长输管道投产氮气置换的计算模型。1.2网格划分长距离管道氮气置换过程中，重力对混合气的影响较小，重力对轴向截面水平方向的影响可以忽略不计，所以本文中FLUENT的模拟过程是二维模拟，计算区域用GAMBIT软件进行网格划分。二维网格的划分可以使用三角形网格(Tri)和四边形网格(Quad)，由于在两种网格的步长几乎相同的条件下，两种网格在解的度、2.3单/双端注氮工艺优化“转换相图”通过分别研究破损口当量直径和破损口位置对总注氮时间的影响可知，单/双端注氮方式的选择存在临界破损口当量直径和破损口位置。以临界点对应的破损口当量直径与管径的比值为纵坐标，以破损口离注氮阀室的距离与两端阀室距离的比值为横坐标，可得如图8所示的单/双端注氮工艺“转换相图”。由“转换相图”可知，存在一条临界“转变”线，破损口特征位于“转变”线以上区域(A区域)时，选择双端注氮工艺；损口特征位于“转变”线以下区域(B区域)时，则选择单端注氮工艺。在B区域内，还存在一个C区域，破损口当量直径与管径比(破损口孔径比)小于9.9%的区域，在该区域内，无论破损口位于何处，破损口综合特征均处于“转变线”以下，即破损口孔径比小于9.9%时，需选择单端注氮工艺。在A区域内，存在一个D区域，破损口孔径比大于13.8%的区域，在该区域内，管道氮气置换，无论破损口位于何处，破损口综合特征均处于“转变线”以上，即破损口孔径比大于13.8%需选择双端注氮工艺。通过该“转变相图”，工程技术人员可根据破损口综合特征(破损口距注氮阀室距离、破损口孔径比)查找相应管道的经验相图选择注氮工艺，有助于工程技术人员在管道事故应急抢修时快速优选氮气置换方案，提高氮气置换环节的运行质量。管道氮气置换-念龙化工(在线咨询)-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（）有实力，信誉好，在河南郑州的工业气体等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进念龙化工和您携手步入辉煌，共创美好未来！)