小贴士为确保金属表面耐久亮光，不被锈蚀，我们建议：1)有必要常常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去掉附着物，消除致使修饰的外界要素。2)海滨区域要运用316资料不锈钢，316资料能抵挡海水腐蚀。3)市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应***标准，达不到304资料恳求。因此也会致使生锈，这就需要用户细心选择有许诺厂家的产品。用在铝和镀锌钢上的高散射性和SRI值的专用涂层也可同样用于不锈钢。只要金属表面光滑，不同金属带涂层的SRI值没有明显区别。因此，带有专用高SRI值涂层的不锈钢也可以满足绿色建筑评价体系LEED对低坡屋面的要求(比如SRIgt;78)。在新建筑和遭腐蚀***需维修的结构中，使用不锈钢钢筋的理由如下:它具有高的抗氯离子腐蚀的能力，不依赖于用于保护钢筋的混凝土。使用涂层不锈钢相对于其他金属的主要好处是基层的抗腐蚀能力显著提高，延长了在高盐度和污染的环境中的使用寿命，减少了对涂层的依赖。在这方面，不锈钢的性能与其他无涂层的金属相似，比某些常用的屋面材料要好。此外，不锈钢的低腐蚀率有助于保存SRI值经久不变(只需定期清理积聚的灰尘)。在铬的添加量达到11.7％以上时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物钝化膜，继续起保护作用。因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。1.切割和焊接准备除了氧乙1炔焰切割外，可以用切割碳钢的方法来切割不锈钢。氧乙1炔火焰切割不锈钢（无富铁粉添加剂）会形成耐熔氧化铬，使切口不齐，被切割或准备焊接的部件的厚度和开口在很大程序上确定了哪种方法适用。2.焊接接头设计不锈钢焊接接头的设计与普通钢焊接接头的设计类似。所选择的焊接接头设计必须使焊缝具有适当的强度和使用寿命，同时，焊接成本要低。比如，在德克萨斯州沿海地区严重工业污染的环境中，一个经涂层处理的镀锌钢板屋面在3年后发生穿孔(现已换成不锈钢)。腐蚀用途中用的对接焊缝应是全熔焊缝。填角焊缝没有必要全熔透，只要把两面或两端焊好，密封住聚积液体造成缝隙腐蚀的空隙即可。在联管箱上对支管接头进行角焊使内径上有大而严重的缝隙。这种缝隙会造成缝隙和微生物腐蚀，在为各种用途装配不锈钢管时，都严禁发生上述情况。和碳钢相比，熔融不锈钢焊缝金属的流动性偏差，焊缝焊透深度也不深。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。为了弥补这些缺陷，不锈钢焊接接头的坡口更大，焊接区更薄，根部间隙更宽。焊接工艺对1佳接头设计也有影响。例如，喷弧的气体保护金属极电弧焊的熔透深度比短弧式气体保护金属极电弧焊要深，所以前一种工艺所用的焊接区要比后一种厚一些。)