系统优势：可以加工几乎所有聚合物；灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；创新的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象典型物料造粒应用：由于水下造粒原理和技术的***性，国塑水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料，国塑水下切粒系统都能够轻松胜任。南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。注意三股水过滤器压差的变化，过滤器堵塞会引起排废，必须对过滤器实行定期清洗。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。tpu造粒机水下造粒：适用范围包括：聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶等等。tpu造粒机水下切粒机特色：1.我公司特有的两头变叁头混炼装置,（与WP公司相同）分散混炼效果更佳。2.超硬合金模头（公司自制，包用两年，硬度达HRC88～90优于BKG公司）3.耐磨特殊合金刀片（公司自制，使用寿命至少壹年以上，硬度达HRC70～75,优于BKG公司）4.特殊的模头控温装置（公司自制，非接触式感应加热，升温速度快，优于BKG公司及国内其它厂家的电热棒加热）电机1）主机电机：75KW（交流电机）皖南电机2）电机转速(MAX)：1500RPM5、螺杆1）螺杆直径：62.4mm2）L/D=40：13）螺杆为积木式4）螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。5）螺杆元件材质为高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。6、料筒1）机筒：长度L=240mm/节，共10节筒体，材质为45钢镶合金套（α101材质），筒体采用水冷却。2）节筒体为喂料筒体，第九节筒体为抽真空筒体，其余为闭口筒体。传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC以及POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！技术特点更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。)