母线校平机为辊轮式校平机，该产品在传统辊轮式校平原理的基础上，进行优化设计、改造，可以使形态不规则的母线排经由上下两排动力辊间的渐近衰减的正弦曲线运动之后，有效的消除母线排的上下无序的变形和内部存在的应力，终使母线排趋向近于平直的状态，达到良好的校平效果的。博得了广大用户的一致赞赏。母线校平机采用链条传动方式，取代了齿轮分动箱及连接杆等，结构简单、工作平稳、、维护方便。无支撑开放式校平机这种校平机一般装有5～9个大直径的工作辊，其轴端由轴承支撑，一般不带驱动装置。校平机可将板材拉直，并产生二次曲服力。结构特点：结构简单，需要大直径辊轴。由于只有二端支撑，工作时随着挠度的增大，辊轴中心将发生偏斜，使板材边缘产生变形。一般用于校平较厚的板料。带支撑的封闭式校平机：这种校平机工作辊直径较小，间距也小，通常有11～19根辊轴（其数量随板材厚度减小而增加），辊轴***还装有压紧轮，用以防止辊轴的变形。工作辊一般带有驱动。结构特点：由于工作辊***有压紧轮支撑，因此可有效地减小工作辊在载荷作用下的偏斜。一般用于板材的横向矫直和较窄板料的厚度校正。由于校正辊的挠度在整个长度上不能控制，因此板材的边缘波状变形和中心变形，导致板材的横向长度产生差异，需通过延长板材中心或边沿，来控制整个横向上板材一致时，其功能就不能支持。采用机械与液压相结合的压下装置，使矫平机设备具有边矫正边压下，随时调整压下里，并能控制压下量、压下等优点。采用整体式封闭机架，合理布置筋板，使整机的刚度显著增加。预应力机架宽厚板矫平机预应力框架结构:预应力拉杆和机架立柱在预紧力作用下，分别产生拉伸和压缩变形。当矫平机工作时受矫正力的作用，拉杆和立柱的受力得到再分配，拉杆受力增加，立柱受力减少，这充分发挥各部件材料的性能。小辊距、小辊径:采用小辊距、小辊径形式，提高矫平质量。由于小辊径工作辊辊径小，而矫正力较大，因此采用支承辊密排布棋式分布，支承辊密排布棋式分布不但增加工作辊的水平刚度，而且弯辊效果也较好。.矫正辊位置单独可调:这种结构形式可根据矫正工艺的要求，灵活调整压下里，使每个矫正辊的压下里处于状态，板材可在较少的弯曲次数下得到矫正。工艺控制系统:计算机模型具有可根据矫正钢板厚度、宽度、平直度状况及温度来设定辊隙，自动咬板送料，并具有过载保护和AGC弹跳补偿等功能。力能参数在线测量技术:通过应变片等对中厚板辊式矫正机矫正时进行的在线四路变形里、力童参数测试、显示、处理，具备报警功能。曲折又分为上下方向曲折和左右方向曲折，依照要求，型钢每米曲折度≤3mm，总曲折度≤总长度的0.3%，超出此规模即为不合格材。经过长期出产实践，分析校平后的钢材发生上下曲折的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，二是上一、二辊压力分配过小，没有超越钢材本身的屈服极限，使得钢材被矫后仍然坚持原有的曲折程度，对此采纳的相应办法为调整上五辊压力分配关系，一起增加上一、二辊的压力分配，增大校平机校平力。钢材发生左右曲折的原因主要是校平孔型错位，采纳办法为调整上下辊系的孔型，使其完全对正。波涛弯分为型钢的腰部波涛和腿部波涛两种。发生腰部波涛的主要原因有：相邻校平辊作业直径相差太大;校平孔型加工不使校平辊不圆或装置间隙过大，校平辊滚动过程中呈现跳动;上辊系压力分配不合理。一般选用的办法有：查看校平辊运用情况，承认各辊直径误差，适当调整校平辊位置或直接换下不契合要求的辊，一起对上辊压力进行重新分配调整。发生腿部波涛的主要原因是校平辊孔型错位和轴向窜动大，一般采纳的办法为重新对正校平辊和查看设备装置是否契合工艺标准，以消除轴向窜动。)