某厂原窑尾密封结构简介原窑尾密封结构如图1所示,该结构的原理是:通过调整拧紧螺栓调整弹簧压力,使石墨块紧密压在固定套上,从而实现窑尾的密封。3原窑尾密封结构的缺陷原窑尾密封的主要缺陷是石墨块的问题原窑尾密封结构1)石墨块经常破碎,窑尾漏料多达10%;2)窑尾漏出的料,要经人工上料进入7号皮带、2号斗提机、振动筛和1号斗提机,再重新进入回转窑。两条窑的窑尾密封都采用气缸式轴向端面密封装置。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多，更换维护工作量大，影响了生产。为此，我们对窑尾密封推力装置进行了改造窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,窑尾端部摆动时极易卡死,加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。由于回转窑筒体在自重和回转中产生摆动、轴向窜动等综合运动,要求窑尾密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,否则会产生漏风、冒灰等现象。它们共同的特点是,通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,以达到密封的目的。机械密封性设备构造和基础规定：用这种独特的耐热、耐磨损的半软性新式高分子材料，（碳***夹芯板）主要包括耐热钢鱼鳞片、碳***夹芯板、一般厚钢板鱼鳞片其组成的软性密封性构造总体能够随机械的健身运动而形变，进而融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、封头偏摆及轴力。它—端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一头无空隙地保覆在***设定的摩擦套上，保持无空隙密封性，保证了不透风。窑尾密封性假如密封性欠佳、透风，冷气掺加窑尾遇热容积澎涨，导致窑尾烟室起膜、窑内自然通风受阻、煤耗提升等。窑尾的空气压力-20Pa，窑头基础沒有工作压力也就是说微空气压力。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件等)必须保持良好的耐高温性能，并能在干摩擦状态下坚持工作的良好性能。窑头气体密封定制选用三层密封材料。主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板。组成的半柔性密闭式构造的机械密封总体。我企业开发设计的此类密封设备为柔性构造，可以融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、筒体偏摆及轴力，因常用密封材料都为進口耐高温材料及独特热处理方法制做，因此在窑头温度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封实际效果。它一端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地涨紧在旋转筒体上***设定的耐磨损调节套上，保持无空隙密封，保证了不透风和不漏水料。透风、溢料的結果将造成窑尾烟雾温度减少、生产量减少、热耗、煤耗提升、一档拖轮损坏加快，使用寿命减少、高温风机热耗高、环境污染和加工工艺的不平稳实际操作。目前，国内外新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多，但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。)