口罩鼻梁条生产工艺流程？而KN95和N95因为其独特的精准***，故不能应用一般一次性口罩的鼻梁条，一般该种类的口罩会采用，双芯鼻梁条和铝条，而双芯鼻梁条一般内嵌，用以KN95较多，铝条一般外接，用以N95口罩。口罩鼻梁条生产工艺（二）工艺流程聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却成网→切边卷绕→后处理1：聚合物喂入聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。有关原料厂商，我们在这篇文章里面有介绍。2：熔融挤出在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量3：纤维形成经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。4：纤维冷却在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。5：成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超细纤维喷在一圆形收集滚筒上成网；如果垂直放置，那么纤维落到一顶水平移动的成网帘上凝集成网目前，生产中使用的鼻梁条，一种是金属铝片制作的。这种材料弯曲效果好，但由于金属的利角可能导致对***的损伤，更重要的是由于金属材料与无纺布这种聚烯烃材料混在一起，使用后废弃口罩的分离与回收变得困难，不利于环境的保护。国外客户对这点看的非常重要。另一种鼻梁条是在直径为0.45mm-0.55mm的镀锌细铁丝上包覆一层聚烯烃高分子材料。这种混合材料的弯曲性能和外观都不错。但这种鼻梁条废弃后同样也是难于将金属丝与聚烯烃高分子材料分离，不利于对环境的保护。由于没有更好的材料替代上述鼻梁条，故上述两种鼻梁条在生产领域仍然得到广泛应用。由于环境保护意识的增强，市场特别是国外市场对少污染、易回收的环保型鼻梁条的需求是非常殷切。与传统式金属材料鼻梁条对比，防护口罩全塑鼻梁条原材料一样具备数次外力作用弯折形变、失力不回弹力、长期维持现有样子不会改变的出色性能，除此之外，全塑鼻梁条还具备生产效率更高、更轻巧抗撕裂、更环境保护的优点。与传统式金属材料鼻梁条对比，防护口罩全塑鼻梁条原材料一样具备数次外力作用弯折形变、失力不回弹力、长期维持现有样子不会改变的出色性能，除此之外，全塑鼻梁条还具备生产效率更高、更轻巧抗撕裂、更环境保护的优点。与传统式金属材料鼻梁条对比，防护口罩全塑鼻梁条原材料一样具备数次外力作用弯折形变、失力不回弹力、长期维持现有样子不会改变的出色性能，除此之外，全塑鼻梁条还具备生产效率更高、更轻巧抗撕裂、更环境保护的优点。2：熔融挤出在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。)