电子车间无尘室及洁净度特点：随着计算机、微电子和信息技术的发展，推动了电子制造业的飞速发展，也带动了洁净室技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更高的要求，电子制造业的无尘车间设计是一项综合的技术，只有充分了解电子制造业的无尘车间设计特点，做到设计合理，才能让电子制造产业的产品次品率降低，提高生产效率。电子制造业洁净室的特点：洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。电子行业制造车间：温湿度标准：温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。食品、饮料制造车间：温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%RH为宜食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生***，***和其他生物污染(霉菌，病毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使***的影响以及呼吸道降至很低。进入洁净无尘车间有哪些要求：1.在个门口，地上贴着一张蓝色的胶纸，踩上去把鞋底的东西粘下，然后脱掉鞋子拎在手里走进去，然后把鞋放在的个人鞋柜里。这时的鞋不是我们平时穿的鞋，而是在进车间后立马换上的工鞋。工鞋是基本不会带出车间的。2.存完鞋后走到风淋室门口拿起备好的小黑布片按规定的步骤在脸上擦几下后进入那七拐八拐的风淋室，风把头发吹的像乱舞。3.出了风淋室，又得拿水浇湿的纸按规定步骤擦脸，戴眼镜的还得洗眼镜。4.下面进入穿衣服环节。(1)先带发网，保证所有的头发都在发网里，耳朵也得进去;(2)接着是净化帽，带上这个后头部就只有眼睛露在外面了，其他部位都被罩住了，说是帽子，其实把上身都快遮完了;(3)然后穿上身和下身连在一起的净化服，(4)还有净化鞋，跟靴子似的。(5)完了是戴橡胶手套，必须把手套的口套在袖子的层袖口外面再把袖子的第二层袖口拉到手套外面。5.再然后洗手，洗带着手套的手。6.洗完必须烘干才能进又一个风淋室，要求风淋时间不少于28秒。无尘车间防火分区：根据《建筑设计防火规范》和《无尘车间设计规范》，无尘车间的耐火等级不应低于二级一般钢筋混凝土框架结构均满足二级耐火等级的要求。根据火灾***性，生产分为甲、己、丙、丁四类，制药行业的生产中大量使用、乙醇等有机溶媒的厂房，如青提炼部位，厂的非纳西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，、皂素、安乃近、***B。的精制部位.生产中大量使用乙醇、等有机溶媒，如青霉索提炼厂房、强力提炼厂房等都属于甲类。按火灾***类别，在平面布置上可确定防业分区而积。火灾发生后，半小时内温升极快，不燃结构的火灾初起阶段持续时间约在5～20mln之内，起火点尚在局部燃烧，火势不稳，有中断的可能。因而这段时间对于人员疏散、抢救物资极为重要。考虑人群在平地行走速度约为16m/m，楼梯上为10m/mm，附加途中的障碍，若控制疏散距离为50m，约可在4min内疏散完毕。当然这还需要有明显的引导标志和紧急照明m’疏散距离就是确定安全出口位置的根据。)