减少输送带跑偏与损伤输送带在设备上某一部位单方跑偏，通常是由：输送机架弯曲，跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，托辊上有块状附着物，托辊转运不良，辊筒的中心偏移或粘有物料，投料装置位置不合适等原因造成。这时候应该：调整直线度和水平度，及时清除并安装刮板和其他清扫装置，搞好***，加强润滑，调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物，校正投料装置的位置等几个方面进行调整。除此之外，挡板长度不足容易造成覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。出现这种情况，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。因此，当输送带剥出钢丝绳、准备胶接时，首先将硫化机固定好，并在其两边沿输送带方向各搭不短于3m的稳固平台。输送带和挡板的间隔不合适也容易造成损伤。这时，先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。输送带硫化注意事项输送带硫化注意事项有哪些呢？很多客户朋友不是很清楚，下面就有输送带厂家的技术人员给大家讲解一下输送带对接中心的要求：输送带对接时，一定要保证中心线一致，否则不仅会造成输送带运行时跑偏，更为严重的是两侧钢丝绳受力不均匀。如果皮带弯曲半径较小，应将其缠绕在杆上，以避免皮带弯曲的尖角。短的一侧受力过大，当受力超过某条钢丝绳和输送带的粘合力时，这条绳就会被抽出，进而使相邻的其它绳子相继被抽出，在很短的时间内接头被***。如果钢丝绳与橡胶的粘接力超过钢丝绳的破断强度，那么，受力大的绳将首先被拉断，接着其它相邻的绳子分别被拉断或抽出。由此看出，输送带中心线的对中是输送带胶接时的一项十分重要的工作。在支座或机身上设置有供可偏转托辊支架绕其转动的销轴，在拆下紧固件的情况下，可偏转托辊支架可以在限位块的控制下绕水平固定的销轴转动的角度。因此，当输送带剥出钢丝绳、准备胶接时，首先将硫化机固定好，并在其两边沿输送带方向各搭不短于3m的稳固平台。将两条将要胶接的输送带分别放在各自一侧的平台上，找出两条输送带的中心线(找中心线时，两侧胶带各找3个点且相互两点间距离不小于1m)，然后使其对正在一条直线上，并固定于平台上。准备开始胶接前，再核对一次中心线，有问题及时调整，这样就能使胶接后的输送带通过输送带厂家的技术人员给大家讲解输送带硫化注意事项你学会了吗？希望我们的介绍可以更好的帮到你们生产加工：大倾角输送带大倾角皮带大倾角胶带)