活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求为Ra0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产***工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双和铣床专用夹具。确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。不锈钢活塞杆的技术具有功率重量比大，在进行使用时体积小，在进行操作时其频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点，气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。不锈钢活塞杆的液压启动技术广泛的应用于各部门，其液压启动技术面临和机械传动和电气传动的竞争，数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。对于收集箱位于封闭部分的出口下方，具有结构简单，方便芯片提取的优点，大大减少了芯片，储存和方便运输时间的体积，并且还完善车间环境，根据设备的修改过程，液压缸采用激光涂层技术进行维修，了解到液压缸活塞杆的涂覆工艺，包括工艺参数和沉积层的化学成分。扁平结构活塞杆加工，是地面切割损坏较小的液压缸活塞杆的加工过程，其切割所需长度的棒杆粗糙，如果活塞杆的平坦部分被制造，以及锻造锻造扁平部件活塞杆方形，因此被制造的活塞杆加工在处理前，改进增加了表面活塞杆的硬度。)