磷化加工厂选择中应注意这些问题要看其产品的质量如何。用户在选择的过程中出了需要注意上述所说的不能够一味的追求***之外，在磷化加工厂选择的过程中还需要看其厂家供应的产品质量如何，毕竟对于用户来说只有质量有保证的产品才能够在实际的应用中带给用户满意的使用效果。其实对于用户来说，他在市场中不管是选择磷化加工厂，还是其他类型的厂家，在其选择的过程中都需要注意上述所说的几方面的问题。于磷化处理的钢件，工程图纸通常要求标明：全部规格、尺寸公差、粗糙度均在磷化处理前检测，依据必须可对一部分行星齿轮提升磷化处理后内孔检测、内螺纹及曲面表面粗糙度检测，传动轴传动齿轮提升内孔规格检测、精准***面表面粗糙度检测，针对规定在磷化处理后确保工程图纸上所标明的规格，应在规格后边充注“磷化处理后”个性字体。内螺纹规格用光洁限量规检测，表面粗糙度用轮廓仪或粗糙度测量仪检测。磷化处理后表面粗糙度相对性磷化处理时会增大，表8为磷化处理前后左右表面粗糙度比照。而对磷化处理与上漆相互配合后的耐腐蚀性做为必检新项目。容许出現以下缺点；轻度的水渍，铬酸盐印痕、轻度挂灰状况，因为调质处理电焊焊接及生产加工等表层情况不一样导致的磷化处理膜缺点。因而，从规范的要求检测新项目看，漆前内搭用磷化处理应当是高密度、匀称、层析磷化处理膜，应主要检测磷化处理与漆料配套设施后的耐腐蚀性及机械设备工艺性能随着市场发展的需要，磷化加工技术在市场上的使用量越来越大，在市场上有着非常重要的作用，对于表面磷化发黑处理前需要准备的工作，在此介绍一下。1.检查被加工元件磷化发黑处理前首先需要准备的工作就是在被加工元件上的检查，因为被加工元件上存在缺失或者是瑕疵的话，这样的元件被加工以后往往也不会被投入使用，需要注意筛选出这些有瑕疵的产品，保证产品质量。2.调整工作状态磷化加工前，还需要准备的工作就是在工作状态上的调整，需要保证设备中的温度以及磷化液的浓度在适合的范围里，保证磷化加工在效果上的需要，避免磷化加工产品在质量上存在问题。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：1、奠定磷化技术基础时期磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，早的可靠记载是英国CharlesRoss于1869年获得的。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。2、磷化技术迅速发展时期1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的ParcoPower配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展，即采用了将磷化液到工件上的方法。)