硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的***，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。经过了“大浪淘沙”般洗礼的皮带硫化机以及制造厂家将会有资格或得新一轮的市场竞争。平板硫化机特点及用途平板硫化机特点及用途：橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单、压力大、适应性广、等特点，也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。该机为柱式结构，压制形式为下压（向上）式。柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降（即热板开启）靠热板、平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。根据客户的要求可实现手动控制、自动控制和PLC控制。液压式硫化机结构上具有如下特点：1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。平板硫化机保修期：产品实行三包，自设备出厂之日起1年内确系设备质量问题引起损坏或不能正常操作时，我司免费为客户维修并提供设备备品备件。平板硫化机的工作三要素：压力、时间、温度1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分（现在多为油压）。柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选定，板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的价格优势，性价比较高，再加上现在的生产工艺***，已经能彻1底1解1决板框变形问题，导致了现在框板式硫化机的大面积应用。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。皮带热硫化修复技术以及施工标准近一直有大型老客户公司在沟通说，皮带机有开胶，或者需要接头，自己有硫化机，是否是可以现场帮助施工。但是，皮带粘接硫化是一个复杂的过程，操作复杂，并技术要求较高，建议是了***人员操作。根据其性能特点配合硫化机就可以生产出各种用户所需的日常产品：１、气密性很好丁基橡胶因分子链柔性差，结构紧密，其气密性为橡胶之首。由于是粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，1粘接前的准备工作2台硫化机，检查并是调试好以备用;2台的手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把;生胶皮及甲笨等等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对是将要更换的胶带接头预***行剖剥处理，以节省抢修时间。2、胶带接头的设计与制作1、设计皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_lt;Bgt;为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，2、制作：操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。3、粘接工艺胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5h可完成。也可以开动油泵，柱塞向上移动，把密封圈从油缸中带出，并换置新的。)