企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司熔化炉的应用范围1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火炉、回火、透热；2、热锻热成型：各种金属棒料整料锻打、局部锻打、热镦、热轧。3、焊接：各种金属制品钎焊、各种硬质合金刀具、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼、粉末治金烧结和金属熔炼。5、其它应用：（电机转子）热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等其它需对金属加热的场合。①?炉料逐渐熔化，钢液逐渐形成，钢液相对表面积很大，熔池也比较浅，非常有利于去气和非金属夹杂物去除，去除的夹杂物占总夹杂物的70％以上；②?熔化期可以去除大部分气体，氢气可以去除70～80％，氮气可以去除60～70％，氧气可以去除30～40％；③?炉料在升温和熔化过程中，放出大量气体，使真空度降低；④?炉料在熔化过程中，坩锅壁周围金属料温度（尤其中下部），熔化，由于涡流热、辐射热、传导热的综合作用，使整个炉料逐渐自动下沉，钢液温度稳定。熔化炉的炉膛预热完成后,耐火球被加热成白热状态,按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球,开始熔化。燃烧产生的热量首先通过垫层球、加热金属炉料使其熔化,上升的炉气预热固态金属炉料,同时使石灰石分解熔融。因为进出炉子、将热量带走的只有品质很轻、热容量的电池片，因而节能效能彰显，辊道式双片炉平衡时功率约为15kw，而网带式单片炉的平衡功率是40kw。高温风机金属炉料熔化产生的铁液,在通过球形垫层、高温炉气的过程中,被进一步加热落入炉缸,通过连续式渣铁分离槽去除炉渣,后进入回转前炉。如果炉膛预热充分,该炉装料时即开始熔化,装料开始约15min后,即可以在连续出铁槽看见铁液。冲天炉的炉渣量少,熔化开始1.5个小时左右,连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却,同时产生热风供给冲天炉,尾气由布袋除尘器净化后排入大气。熔化炉结构中设计了一个辐射体，辐射体放在底部，与坩埚接触，直接把热传给坩埚。辐射物放在外边的燃烧咀附近。如：一、熔炼炉电磁搅拌器的工作原理熔炼炉电磁搅拌器应用了直线电机的工作原理，是一种非接触式搅拌装置。同时这个辐射体既可以作为传热模块。又作为坩埚与烧咀的分离物存在于炉内。除了热辐射外，废气应该绕着坩埚壁循环流动，以提高热利用率。为了改进熔化过程，可以安装一个新的测量与调节装置，做到进一步无极调节，达到多孔燃烧咀的效率。这样获得的结果是回收了很多能量。)