PP超静音管生产线采用两机或三机共挤，三层复合的技术，其外层和内层采用一台或两台挤出机，挤出改性的PP原料；中间层采用另一台挤出机，挤出一种特殊隔音的粘弹性材料，其主要成分是由无机矿物填充、PP、热塑性弹体三元共混而成。加工塑料管材设备应用：PP超静音管具有良好的吸音、消音、隔音效果，在相同条件下排水噪音大大低于铸铁管、UPVC管，同时还具有耐热水、耐腐蚀、强度高、韧性好等多种。直径50-110mm管材生产线加工塑料管材设备一、模头体1．型式：支架式结构2．规格：Ф50、Ф75、Ф1103.材质：模具钢，锻打调质处理,与物料接触部分镀硬铬处理.4.铜质定径套5.模头体1套二、真空喷淋定径水箱1．不锈钢材质，长度为6米。2．行星摆线电机，前后移动，功率：1.1KW3．水环真空泵1台功率：5.5KW4.单级离心水泵1台功率：3KW三、三爪式牵引机1.变频调速，功率1.1KW×3。2.加紧电机功率为2.2KW3.牵引速度0.5~3米。4.蜗轮蜗杆减速器5.履带3条，气动机械夹紧6.牵引胶块材质：橡胶7.有效加紧长度为1.5米加工塑料管材设备PVC管材生产挤出机及模具加工塑料管材设备一、挤出机挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工，它具有如下特点：生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产，***少，挤出成型过程是这样进行的，将塑料加热、摩擦剪切，使之呈粘流水态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料，得到所需要的制品。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。生产流程：挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库加工塑料管材设备PVC管材挤出生产线--装模要点：a、模具打磨时要用金相细砂，如遇腐蚀较严重的地方可用水磨砂打磨掉锈迹后，再用细砂纸打磨或用抛光机进行抛光，支架打磨要彻底，不能留有死角，防止出黄线，模具连接处要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，防止二硫化钼碳化，螺丝不易拆装；MPP电力管加工塑料管材设备MPP电力管又叫（MPP电力电缆保护管、MPP电缆保护管），分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。加工塑料管材设备b、装模前要先找清标记，然后按标记组装，组装过程中一定要注意安全，使用行车要小心，动作要轻，避免人身伤害及模具损伤，上螺丝时对每颗螺栓，螺纹，硬度都要检查，对于不好的螺丝及时更换，螺丝每颗上面都要抹上适量二硫化钼；c、上模：模具在装在机器上以前，要准备好所用工具及一些必要物品，过滤板是否要加铜片，对吊模用的皮带及铁链要进行检查是否完好，吊模时要水平，装模过程中脚及身体其它部位不要在模具下方且热电偶孔在上方；d、紧模：开机前要对模具各螺栓进行加紧，在紧螺栓时先紧模具底座螺丝，然后再紧压板，壁厚，紧螺栓时，要求一人对角拧紧用力要均匀。模具选用注意事项：加工塑料管材设备a、一模双出因生产速度较快，故选用芯棒时，一般用中型芯棒做轻型管用重型芯棒做中型管。b、单出也可采用双出方法，也可在众多芯棒中选取直径小的来做，一般轻型用短口模芯棒，中型重型用长口模；c、排水管模具一般为专用模具。)