注意识别无溶剂粘合剂的气味特征笔者曾问过：“OPP/VMPET/PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味，但不使用干混合物。原因是什么?”在软包装袋中产生气味的因素很多，如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。在进行拆卸***维修工作时，工作者不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留，但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征，一些在复合固化后，有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说，有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别，防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法，GB/T10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。(1)在GB/T10004-2008标准中，规定了包装感官指标的检测方法：打开包装盒和衬里包装膜，立即检测气味。(2)按GB/T10004-2008中6.6.16.2的规定，取10cm×10cm的薄膜，切成条状，放入装有150ml蒸馏水的容器中，盖上盖子，放入烤箱中。调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。在60°C。或者在水浴中，30分钟后取出，打开盖子，闻到水蒸气的味道，判断是否有异味。(3)方法2实际上较少使用，通常采取一定面积的复合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分钟，感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中，在50至60℃的温度下旋转数小时，撕开包装，并感觉到是否有气味。无溶剂复合机与干式复合机的区别无溶剂复合机与干式复合机的工艺互有异同，在技术原理上也有差异体现。主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。涂布方式干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。软包装材料采用的基本上都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触;而终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。无溶剂复合机具有以下优点：无溶剂复合机结构紧凑，机身短，占用空间小，设备安装和维修费用少，因此***少。无溶剂复合工艺也是近两年才得到了快速的发展，针对无溶剂胶粘剂与油墨的匹配性的专门研究还非常有限、或者说刚刚起步。这就造成无溶剂复合过程中的很多质量问题都是由于无溶剂胶粘剂与油墨之间的匹配性造成的。顺应社会发展的需要，食品安全广泛受到关注，食品包装是解决食品安全的源头。无溶剂复合包装的发展很好的解决了包装安全性和环境保护问题。当前无溶剂有机合成技术主要包括以下特点：1、无溶剂有机合成技术有利于从根本上解决由于溶剂而造成的环境污染、安全隐患、对人类的健康危害以及资源浪费等问题。2、较高的选择性。复合机是应用***广泛的贴合设备通过旋转电动机侧变速机的手柄，可以改变变速皮带轮的宽度。无溶剂有机合成为反应提供了与传统溶液反应不同的新的反应环境，有可能使反应的选择性、转化率得到提高。在固体状态下，固态分子受到晶体的束缚，分子的构象被，反应分子有序排列，可实现定向反应，因而提高了反应的选择性。另外，可利用形成包结物、混晶、分子晶体等手段控制反应物的分子构型，尤其是可通过光学活性的主体化合物形成包结物，以控制反应物的分子构型，实现无溶剂不对称合成。3、较高的反应和分离效率。无溶剂反应由于没有溶剂分子的介入，造成了反应体系的局部高浓度，因而提高了反应效率，显著地缩短了反应时间。同时由于没有溶剂，可使产物的分离提纯过程变得较容易进行。4、许多无溶剂有机合成可在常温下进行或在较低温度下进行，因而有利于节能和降低生产成本。)