粒料：聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。当金属外露线通过一个T形口模时，熔融塑料即围绕外露线而形成包覆层，包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。微孔流道挤管机头：微孔流道挤管机头内无芯棒，熔料的流动方向与挤出机螺杆的轴线方向一致，熔体通过微孔管上的微孔进入口模而成型，特别适合于成型直径大，流动性差的塑料(如聚烯烃)。微孔流道挤管机头体积小，结构紧凑，但由于管材直径大，管壁厚容易发生偏心，所以口模与芯棒的间隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均匀。开机注意事项：(1)低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常(空转时间不能太长)，切忌冷开车。(2)逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。(3)依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。(4)取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。(5)塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。)