粘土改性剂与聚羧酸减水剂的复配可以减弱粘土对聚羧酸减水剂的负效应，在一定程度上保证聚羧酸减水剂对水泥的分散性能。但这种方案需要考虑两方面内容：（1）粘土改性剂与聚羧酸减水剂的加入顺序。在使用聚羧酸减水剂前，粘土改性剂须先加入到混凝土原材料中，才能保证其对粘土的优先吸附，这需要改变现有混凝土的生产工艺，不利于其推广应用。（2）粘土改性剂的掺量。为了屏蔽粘土对聚羧酸减水剂的吸附，一般需要较高掺量的粘土改性剂，导致外加剂的成本增加，减弱了其应用价值。减水剂变质现象解析聚羧酸系减水剂是继普通减水剂、髙效减水剂之后的第三代髙性能减水剂。与其它种类减水剂相比，它具有分子可设计性强、减水率高、保坍性好、氯离子和碱性物质含量低、生产和使用无污染等优点。实际应用中，聚羧酸系减水剂常与少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等进行复配，以满足不同的混凝土技术性能要求。葡萄糖酸钠或蔗糖作为缓凝组分与聚羧酸系减水剂复配，可以一定程度上提高减水率并减缓混凝土坍落度损失，改善减水剂与水泥的适应性。但同时聚羧酸系减水剂产品也常会因葡萄糖酸钠的加入而很快发生变质，轻则性能降低，重则完全丧失***，给工程使用带来许多不确定因素或直接导致工程事故，高温天气情况下此问题更甚。聚羧酸系减水剂变质的现象及原因1、聚羧酸系减水剂变质初期，液面有浅色绒毛状或棉絮状的菌斑，进而发展至呈离散块状的漂浮物，并不时有串状气泡冒出；2、变质严重时，菌斑会布满整个液面，溶液中呈现出浓绿色、褐色、黑色的悬浮物，并伴有的酸臭味气体生成。这种变质主要是由霉变作用引起的。聚羧酸系减水剂的霉变也与其储存环境有关。不当的存储条件，比如存储空间温度上升严重，不通风、又潮湿，导致大单体融化，并且单体局部温度过高。较高的温度会加剧大分子链的运动，一旦超过化学键的离解能，就会发生链式分解、无规则断裂和热分解等，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快。聚羧酸减水剂已经广泛应用于清水混凝土预制构件的生产，由于其母液通常具有引气性或在复配过程中加入引气剂以提高减水率，使得混凝土预制构件需要克服的表面蜂窝、麻面等问题更加严重。有研究认为，在聚羧酸减水剂中先掺入消泡剂，再掺引气剂，可获得尺寸均匀的微小气孔，即在保持较高减水率的同时，又能克服单纯使用引气剂容易产生的外观缺陷。减水剂起泡状况与表征采用震荡法观察聚羧酸减水剂（PCE）溶液中的气孔结构，具体试验步骤为：（1）准备2个相同的250ml具塞量筒A和B。（2）将配制好的固含量为5%的PCE稀释液分别注入2个具塞量筒中至50ml。（3）向B量筒中加入0.05%有机硅消泡剂，稍微震荡后再加入0.1%的引气剂，静停30min。（4）同时将2组试样以相同的力度在10s内连续震荡30次，然后观察量筒内的起泡状态，并用数码相机拍照。)