背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节***油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机***油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时***油缸泄油的速度，注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。在吹塑加工过程中，我们会在塑料中加入着色剂可以使塑料着色，塑料着色也是吹塑加工的一个重要的加工过程。合理选择着色剂，充分了解着色剂的性能及特点，才能进行相应的配方设计，确保吹制品的色泽满足消费者的需求。吹塑瓶产品的颜色很多，但很少使用单一着色剂进行着色，往往都是采用几种着色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的着色剂，拼混后进行着色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不同比例拼混成不同颜色。冷却在吹瓶加工模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独的立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量多，因而要求有效的冷却。吹塑模具的排气在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，使模具排气。常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气，要排气的另一个重要原因是为显示出细部。吹塑瓶子注意***防老化。大伙儿在应用吹塑成品时，经常会碰到其发病发硬、变脆、掉色、变裂及其作用降低等景色，这就是塑料老化。为解决老化疑惑，在生产制造吹塑成品时，常报名参加一些防老化剂，以缓减其老化速率，原本这仍未多方面解决疑惑。以便使吹塑成品能坚固耐用，关键是应用时要恰当，不许太阳暴晒，不许淋雨，也没有火上或暖气片上烤，不必常触碰水或原料油等浸蚀化学物质。)