(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。(2)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流i，产生溢流损失而发热，导致温升。汽i油是一种绝缘性较高的物质，而且又会像水一样具有流动性，所以在运输途中可能会因为颠簸，汽i油桶上下左右不停地摇摆，使汽i油与塑料桶的内壁发生碰撞和磨擦，这样就会产生静电。塑料桶是一种常见的包装运输产品，它主要用来盛放各种液体，为了确保运输中的安全性，对于密封性有责严格的要求，一旦出现密封不紧密，会导致我们产品的损失，所以了解影响塑料桶密封性的因素就很重要了，它可以帮我们避免这些问题。还因为塑料桶是用聚乙烯等原料制成的，是一种不导电物体，这样就使塑料桶内产生的电荷无法传递到地下，电荷就会逐步积聚起来，当达到一定电压以后，就会产生电火花，终使极易i燃烧的汽i油发生爆i炸。在生产塑料桶的时候，如果机筒、喷嘴温度太低，需要调高；如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。如果有油污的话，应先用热碱水除油，再用清水洗去碱液，用小刀刮去表层。然后要注意降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高的话，脱模困难；而模温太低，塑料就容易过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。如果灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码必须在产品温度冷却到常温进行；对码时应注意堆码平整，堆码上下层接触面积保持i大，上下层对正，禁止错位堆码；这样可以避免塑料桶变形现象。4、***关键的一点是分辨其中是否含有PET塑料，这可是PET的致命伤。如果灌装产品易产生挥发性气体，尤其在温差效应明显的2、4、8月份，应选择一天中温度i低时间灌装，可避免凹瘪变形象。注意所装的***品与塑桶不得发生相容性化学反应。。)